[发明专利]一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保除尘领域，具体是一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，我国的环境污染问题也越来越严重，尤其近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重，工业生产中产生大量的烟尘进入大气中，因此，我国限定烟气必须经除尘达标以后才能排放大气中。

除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，尤其是在电厂等高污染行业的企业中，烟气中的粉尘含量较高，烟气排放到环境中对大气的污染比较严重，需要对烟气进行有效处理后才能排放，除尘器是一种必不可少的污染治理设施，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染，受到人们的欢迎。

目前，静电除尘器除尘效率高，适用范围广，人们使用较多，但是当企业生产过程中经烟气中的烟尘含量浓度高时，静电除尘器通过静电吸附作用难以将烟气中的烟尘全部去除，难以实现理想中的除尘效果，且静电除尘器在使用过程中简单通过静电板对烟气中的烟尘进行吸附，但是静电板对烟气中心位置的烟尘吸附力小，难以吸附烟尘，导致烟尘超标排放，污染大气环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双向进气式增压滤尘静电除尘装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由进气管、排气口、灰斗、排灰口、旋转腔、增压过滤腔、静电吸附腔和沉降腔构成；所述装置本体底部设置有灰斗，灰斗底部设置有排灰口，且排灰口上设置有控制阀，所述装置本体左侧侧壁底部连接有进气管，所述增压过滤腔内竖向设置有旋转轴，所述增压过滤腔顶部为顶板，增压过滤腔底部为底板，旋转轴底部通过焊接方式固定连接有扇叶，所述旋转轴上设置有转动件，转动件上设置有通孔，且转动件通孔内壁上设置有内螺纹，且转动轴侧壁上通过热压方式固定连接有橡胶板，所述增压过滤腔顶部设置有静电吸附腔，静电吸附腔顶部为隔板，静电吸附腔内固定连接有多块静电板，且静电吸附腔内设置有多个喷射管，所述沉降腔顶部设置有环状板，环状板顶部中心位置设置有抵压板，所述沉降腔内部竖向设置有伸缩装置，伸缩装置两端分别固定连接抵压板和隔板。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体从下至上依次设置有旋转腔、增压过滤腔、静电吸附腔和沉降腔；所述装置本体底部设置有排气口，排气口与装置本体内连通。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴表面均匀分布有外螺纹，旋转轴顶部与顶板旋转连接，旋转轴底部延伸至旋转轴内。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶板表面均匀分布有多个微孔。

作为本发明再进一步的方案：所述喷射管通过轴承与顶板下表面连通；所述喷射管顶部为弧形管。

作为本发明再进一步的方案：所述环状板为同心圆结构，且环状板侧边通过焊接方式与装置本体内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩装置主要是由伸缩杆和弹簧构成，伸缩杆两端分别固定连接抵压板和隔板，且弹簧套设至伸缩杆外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除尘装置通过进气管与旋转腔切入式连接，可带动旋转轴转动，且进气管为双管结构，可调节旋转轴的旋转方向，增压过滤区通过通过过滤增压作用去除烟气中的烟尘，且烟气与静电板的撞击力大，提高了静电板对烟尘的吸附效率，提高了装置的除尘效率，且该装置具有沉降功能，进一步提高了除尘效率，实现达标排放。该除尘装置除尘效率高，通过机械作用增加了烟尘的惯性力，提高了去除效率。

附图说明

图1为双向进气式增压滤尘静电除尘装置的结构示意图；

图2为双向进气式增压滤尘静电除尘装置的俯视图；

图3为双向进气式增压滤尘静电除尘装置中喷射管的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-进气管；3-排气口；4-灰斗；5-排灰口；6-旋转腔；7-增压过滤腔；8-静电吸附腔；9-沉降腔；10-底板；11-旋转轴；12-顶板；13-橡胶板；14-扇叶；15-外螺纹；16-转动件；17-轴承；18-静电板；19-喷射管；20-弧形管；21-隔板；22-环状板；23-抵压板；24-伸缩装置。

具体实施方式