[发明专利]一种大板套裁吸盘分区控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制方法，尤其涉及一种大板套裁吸盘分区控制方法，属于木工机械领域。

背景技术

随着家具加工行业的发展，对加工速度，加工精确度，板材利用率，自动化程度的要求日益严格。

木工机械，是指加工木材，木制板材及木制品的生产专用机械，用于锯木制材，家具制作，木制品加工等行业。按照产品结构与研发方向的不同，木工机械又可分为木工机人造板机械和家具机械两大类。其中家具机械又可分为实木家具机械，板式家具机械，竹藤家具机械和非木质家具机械，这里我们针对的是板式家具机械。

生产板式家具的步骤可粗分为：拆单、开料、加工、封边。“拆单”是指通过前端家具定制设计软件将一个柜或一张桌子这样的整件家具分拆成独立的板材零件,业界称之为工件的过程；接下来“开料”工序将整张原材料大板放置在平台面加工中心上，令台面整体被吸附，加工中心就能通过自动换取设定好的刀具来完成对整张大板的裁切和造型的工艺，这样的工艺我们称之为——大板套裁。开料前需要将经过“拆单”工序生成的多个工件在整张原材料大板上进行排版,并尽可能提高原材料的利用率。

将原材料吸附在加工台面的环节非常重要，吸附不牢会令到原材料在刀具加工过程中发生位移，费料费时。传统的吸附设计结构简单，使得吸力主要集中在加工台面的中心，吸附力从板材中心沿着板材四周的方向逐渐减弱，加工台面的四个角上的吸附力最弱。

由于机构设计上的这个特性，对排版设计和加工开料顺序都带来了比较大的限制。理想情况下，开料顺序是先开四边和外围的工件，再逐步向材料中心开料，螺旋形向内的加工路径使得机械刀路增长，龙门大范围的来回走动降低了效率也增加了能耗。排版原则必须适应理想加工顺序，大的工件排在材料中心，小的工件排在四周，这种不以利用率优先的排版原则是为了避免最后加工小工件时，因为吸附力不足使材料发生位移，从而造成浪费材料的情况。排版和加工顺序的受限使得材料利用率损失也使得加工效率受到影响。

如图1传统开料分解示意图所示，开料原材料一般为1220mm*2440mm的板材。开料顺序从右上角工件开始螺旋向内，从1号工件开到15号工件。如果工件01，05，08，012这样的小工件留待最后开料的话，很可能因为吸附力不够而在加工过程中发生位移，从而导致废板。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种大板套裁吸盘分区控制方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种大板套裁吸盘分区控制方法，包括工作台和吸附点，所述工作台整体分为左右两区，两区上各均匀分布10*10共计200个吸附点，待加工板材被放置在工作台面上，外部气泵的吸力通过打开的吸附点作用于板材，将板材固定在工作台面上。

进一步的，所述工作台上的各吸附点可以分别单独控制。

进一步的，所述吸附点采用空气吸盘与电磁阀控制方式连接，且与外部气泵连接。

进一步的，所述工作台上的各吸附点可根据实际需求分为多个分区，每个分区的吸附点同时统一开闭。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种大板套裁吸盘分区控制方法，一改传统的吸附力整体开关控制的模式，将工作台面均匀细致分区，将2440mm*1220mm的长方形工作台面一分为二，并在左右两边各均匀设置10*10个共计200个吸附点，理论上每个吸附点的吸附力可以单独控制开关，但是根据不同客户对成本的要求不同，可以对200个吸附点灵活分区，可以分为2区、4区、8区等。这样的设计使得将整体吸附力只集中作用于部分打开的吸附点成为可能。这样的设计使得排版环节不再受制于吸附力分布而可以按利用率优先原则进行；加工环节不再是内向螺旋形路径，可以灵活设置成从左到右，从右到左，从上到下，从下到上，此过程中可以将已加工完毕的工件所覆盖的吸附点关闭，将吸附力集中到剩下的吸附点上，这样做可以减少大重量的龙门机械部件的大范围来回位移，提高了效率，也相应降低了能耗。

附图说明

图1为传统开料分解示意图；

图2为本发明所述的一种大板套裁吸盘分区示意图；

图3为大板开料分解示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图2和图3所示，所述的一种大板套裁吸盘分区控制方法，包括工作台1和吸附点3，所述工作台1整体分为左右两区，两区上均匀分布10*10共计200个吸附点3，待加工板材放置在工作台1面上。