[发明专利]一种制备反渗透膜的方法在审
申请号: | 201710066404.4 | 申请日: | 2017-02-07 |
公开(公告)号: | CN108392992A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 陈亦力;夏建中;彭文娟;林勇;李锁定 | 申请(专利权)人: | 天津碧水源膜材料有限公司 |
主分类号: | B01D69/12 | 分类号: | B01D69/12;B01D71/56;B01D67/00;B01D61/02;B01D65/02 |
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地址: | 301800 天津市宝坻*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中间层 制备 反渗透膜 聚酯无纺布 界面聚合 聚乙烯醇 聚酰胺 脱盐层 基膜 聚砜 通量 涂覆 去除 高分子材料领域 醇类溶液 高孔隙率 保护层 复合膜 聚酯 超滤 基材 均一 难溶 囊泡 易被 易溶 溶解 | ||
1.一种制备反渗透膜的方法,其特征在于所述制备方法在基膜表面涂覆一层中间层,并在所述中间层上在线制备反渗透层,然后去除所述中间层,最后在所述反渗透层表面涂敷保护层,制得反渗透膜。
2.根据权利要求1所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于所述中间层为醇溶性材料,采用中间层涂覆液在基膜表面涂覆制得。
3.根据权利要求2所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于所述中间层涂覆液由醇溶性高分子材料与醇类溶液配制而成。
4.根据权利要求3所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于,所述醇溶性高分子材料包括聚乙烯醇,聚丙烯酸酯,酚醛树脂等,分子量优选范围为40000~400000。
5.根据权利要求3所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于所述醇类溶液为甲醇,乙醇,异丙醇,丙醇等。
6.根据权利要求2所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于所述中间层涂覆液的优选固含量为0.1~1%,优选涂覆厚度为20~158um。
7.根据权利要求1所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于,所述去除中间层的方法为采用醇类溶液使中间层溶解去除。
8.根据权利要求7所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于所述去除中间层的醇类溶液为甲醇,乙醇,异丙醇,丙醇等,优选的清洗时间为2~20分钟。
9.根据权利要求1所述一种制备反渗透膜的方法,其特征在于所述制备方法包含以下步骤:
步骤一、制备基膜:将固含量为12~20%的聚砜DMF溶液均匀的涂敷在聚酯无纺布基材上,然后迅速将无纺布浸入纯水中,静置1分钟后取出,再放入70℃热水中处理1分钟,取出放入纯水中待用;
步骤二、配制中间层涂覆液:配制固含量为1~10%的醇溶性中间层涂覆液;
步骤三、制备带有中间层的聚砜超滤膜:将步骤二所述涂覆液放入小型狭缝挤出涂布机的料液槽中,将润湿过的聚砜基膜放在涂布机上,控制涂布机将中间层涂覆液均匀的涂敷在聚砜基膜上静置2min;然后将复合膜在40℃~60℃处理3~5min,即形成所述涂敷有中间层的聚砜超滤膜;
步骤四、制备脱盐层:将干燥好的涂敷有中间层的聚砜超滤膜浸入2~5%浓度的间苯二胺溶液中3分钟,取出除去多余水相,再使用狭缝涂布机在表面涂敷浓度为0.05~0.25%的均苯三甲酰氯的ISOPAR G溶液,放入120℃烘箱干燥3~5分钟;
步骤五、去除中间层:将制得膜片浸入30~50℃的醇类溶液中处理10分钟,再用纯水清洗5分钟;
步骤六、涂覆保护层:湿膜片上涂敷固含量为0.1%的聚乙烯醇溶液,进入80℃烘箱烘干3分钟,即可制得。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述制备方法制备得到的反渗透膜。
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