[发明专利]一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟草行业或轻质物料行业中用于打叶风分、落料设备的在线工艺设备技术，具体为一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置。

背景技术

打叶风分设备是复烤环节极为重要的主机之一，上世纪90年代初期，在云南省内由玉溪卷烟厂承建的第一条打叶复烤生产线，在技术上引进美国的复烤工艺布局，完全取代传统挂杆复烤，颠覆复烤工艺，经过20多年的消化吸收和多次技改，打叶风分技术没有明显改革变化和创新，传统的风分箱机构采用钢制冲孔板链条传动，筛鼓隔离物料经十字门落料器出料的方式延用至今。在行业迅速发展的新形势下，卷烟工艺对复烤环节的品质需求已不断提高。需要我们不断对复烤工艺的创新和研究，满足工业客户的需求。

风分器是打叶生产线的重有重要组成部分，其作用是将打叶机输出的梗、叶混合物分离成单纯的叶片和烟梗。风分器的工作状态直接决定（影响）打叶风分生产线的技术指标（质量）和经济指标（能耗）。风分效率（Garbuio式风分器风分效率45%-55%）、风选精度低造成多次风分和循环打叶，降低了大中出片率，增加造碎率，导致叶片含水率散失增加后续加工难度。

近几年来，世界上许多烟机公司和烟叶公司还对打叶线上的分风器进行了大量的研究的改进，并成功地应用到了生产上。如美国Mac Tavich公司在风分器的上下两个相对位置上安装了2个抛叶轮，从而使进入分离器的烟叶有两次机会通过分离区，提高了风分效率。美国Cardwell公司开发了Modular型多室风分器，该分器把原有的几个独立的风分器结合为一个整体，从而减少了风机使用量，降低了噪音和生产成本，其分离效果等于或优于原来的分体式设备。阿根廷一家公司也对风分器进行了改进，他们在风分器的出口处安装了再循环装置，对未分离出的叶片进行二次分离，意义上虽然提高了风分效率，也只是增加装置而已，传统的机械机构并没有得改善。

在国内2003-2004 年国内三家烟机设备设计、制造公司（昆明船舶设备集团有限公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司、北京长征高科技公司）也相继推出了类似的节能型打叶机组。其中北京长征高科技公司于 2004 年在国内率先研制出了类似的节能型打叶机组。这种节能型打叶机组在参考进口节能机组的基础上，大胆创新，分别对打叶器和风分器进行了改进和重新设计。然而，这种节能型打叶机组配套的风分器虽可节省空间和降低能耗，但风分仓还是延用钢制冲孔板链条传动方式。叶梗分离后还是筛鼓隔离经十字门落料器出料，传统的结构还是没有得到改善，

从各打叶复烤企业设备的使用情况看，国产设备能够满足国内外打叶复烤企业的需求，基本上达到了国际同期技术水平。设备的外观质量、人性化设计、长期运行可靠稳定性、稳定性等方面略逊于进口同类设备。配方打叶、精细化、均质化、纯净度、叶片结构方面还不能完全满足中式卷烟工艺的要求。设备能耗高、除尘设计不完善、烤后片烟水分不稳定、均匀性差，部分工序工人劳动强度大，杂物自动剔除、环保节能等方面的技术都有待开发。

随着国家烟草局提出全面提高烟草加工企业整体竞争实力，开展精益烟草主题活动，发展中式卷烟，研究特色工艺满足个性化的需求和卷烟工艺规范要求，对制丝工艺和打叶复烤工艺提出了新的课题。特色工艺和个性化需求向打叶复烤延伸，使打叶复烤产品呈现多样化趋势，加工更加精细化、精确化、均质化，近几年我国打叶复烤技术的发展方向和趋势将主要体现在如下几个方面：

（1）节能：节能降耗是提高加工企业经济效益的永恒的主题。节能降耗是在不降低加工产品质量的基础上，减少能源的耗量，减少空间的占用，减少设备的数量，减少原材料消耗，减少原始的投入，降低运行成本等；

（2）效率：对于风分过程中降低风阻、降低能耗，通过结构最优化，维护最便捷以及片造碎的降低，效率的影响直接决定整个风分过程的质量；

（3）环保：在节能和智能的基础上，合理控制加工过程中产生的噪音、粉尘。减少废气和水、废物的产生，体现当代新型烟草加工业在环境保护中的贡献。强调绿色加工的理念。现在打叶复烤行业强调以人为本的科学发展观。很多复烤厂都提出了打叶车间噪音大、粉尘污染严重、劳动强度大的问题，亟待解决。

在此情况下研究一台风分效率更好、风分精度更高、风场更均匀且落料无造碎的风分设备，意义在于提高大中片率，降低造碎，减少风分次数，降低能耗并降低合格烟片含水率差值，提高复烤企业烟叶质量和经济效益。

发明内容