[发明专利]一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置

权利要求书

1.一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺，其特征在于，包括步骤：气流风从下方穿过过风网带（8）后进入风分仓（23）内，过风网带（8）为编制网带，过风网孔大小为1.3mm*1.6mm；物料从进料口（2）通过气锁落料器进入至风分仓（23）内，物料在气流风的作用下被吹散，重质类的物料落在过风网带（8）上，随过风网带（8）移动，于过风网带（8）的末端处跌落进重质物出料口（3）；物料中轻质的部分物料随负压气流继续往上经过风分仓（23）输送至轻质物出料口（4）；物料随气流通过轻质物出料口（4）进入至柔性落料区域；物料受到滤料网带（11）的阻挡，气流从滤料网带（11）通过后从出风口（14）流出；物料受负压作用吸附在滤料网带（11）上；滤料网带（11）呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在滤料网带（11）上达到气料分离并随滤料网带（11）的移动往下运输，物料在滤料网带（11）的末端脱离滤料网带（11），物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。

2.根据权利要求1所述的风分工艺，其特征在于，所述风分仓（23）内和柔性落料区域均为负压区域，所述滤料网带（11）做循环运动，所述滤料网带（11）的底部末端处为无压落料区，物料进入无压落料区后在其自身重力的作用下下落，完成落料出料，所述滤料网带（11）的底部末端处具有从滤料网带（11）内部朝外的高速气流持续作用。

3.根据权利要求1或2所述的风分工艺，其特征在于，所述气流从滤料网带（11）通过后从出风口（14）流出后分为两路气路，其一返回至风分仓（23）内，另一路经过未被风选合格的物料出料端带走未被风选合格的物料进入二级风分工艺进行二次相同的风分步骤处理，多次循环直至无法获得风选合格的物料。

4.一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分装置，包括风分机体（1）、进料口（2）、置于风分机体（1）底端的重质物出料口（3），设于风分机体（1）上方的轻质物出料口（4），其特征在于，滤网装置位于进料口（2）下方置于风分机体（1）内下部，进风口（5）设于风分机体（1）下底部位于滤网装置下方，所述滤网装置包括置于两端的滚筒（6），提供电力的传动电机（7）、过风滤料的过风网带（8），过风网带（8）套装于滚筒（6）上，以及置于过风网带（8）下方的纠偏装置（9）；所述轻质物出料口（4）连通至柔性落料设备，所述柔性落料设备包括：外罩（10），置于外罩（10）内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置，过风滤料装置包括有滤料网带（11），带动滤料网带（11）循环转动的滤料电机（12），滤料网带（11）将外罩（10）内部分隔为两个仓室，入料口（13）开设于外罩（10）的中部或中上部外侧正对于滤料网带（11），出风口（14）开设于外罩（10）的侧部，出风口（14）连通至过风滤料装置内，出风口（14）连接有负压吸风管（15），出料口开设于外罩（10）内部过风滤料装置的下方。

5.根据权利要求4所述的风分装置，其特征在于，所述过风网带（8）为编制网带或德国进口的GKD网带，过风网带（8）上的网孔大小为1.3mm*1.6mm。

6.根据权利要求4所述的风分装置，其特征在于，所述过风网带（8）的内侧面上排列有若干组随过风网带（8）移动的方向上凸起状的V型突部（16），所述纠偏装置（9）为具有与V型突部（16）相匹配的若干组凹槽（17）的自动定位辊（18），自动定位辊（18）的凹槽（17）与V型突部（16）相契合接触；所述每一组上的V型突部（16）的分布间隔为80m~400mm之间，每相邻的两组上的V型突部（16）相错位分布，所述过风网带（8）的末端于重质物出料口（3）上方处安装有接触于过风网带（8）的清扫装置（19）。

7.根据权利要求4所述的风分装置，其特征在于，所述滤网装置为倾斜状或水平状分布，倾斜状安装时，滤网装置靠近进料口（2）方向的一端为高位端；水平状分布时，进料口（2）外侧安装有高速进料器（31）；滤网装置下方分布有若干个均风调节装置（21）；所述重质物出料口（3）开设于与进料口（2）相对的另一侧面底部，重质物出料口（3）处装有气锁十字门落料器（22），风分机体（1）中部为风分仓（23），上部为口径逐步缩小的负压气料输送管（24），负压气料输送管（24）的上端为轻质物出料口（4）。