[发明专利]工件快速钻削通孔对钻型钻床

说明书

技术领域

本发明涉及机床，具体涉及一种专业钻通孔的钻床，本钻床对工件实施对钻钻削，钻削通孔的效率明显提高。

背景技术

钻床是一种用于钻孔的机械设备，现有的钻床存在以下技术问题，单方向的钻削，钻削效率不高。进行大批量的工件开设通孔的过程中消耗大量的工时。并且现有的钻床均是垂直钻削，需要钻削的过程中需要垂直向下提供压力，才能够进行钻削，而不能够自主的形成钻削压力。

发明内容

本发明克服背景技术的不足提供了工件快速钻削通孔对钻型钻床，发明目的：显著的提高对工件钻削通孔的效率，也是的本装置的安装更加方便，能够自主的提供钻削的压力。

本发明提供了下述技术方案：工件快速钻削通孔对钻型钻床，包括底座，安装与所述底座的钻削驱动组件，所述钻床还包括第一钻头、第二钻头，所述第一钻头的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头的第二螺纹为反牙螺纹，所述钻削驱动组件包含第一电机减速器、第二电机减速器、第一滑动块、第二滑动块、拉簧，所述第一钻头与所述第一滑动块活动连接，所述第二钻头与所述第二滑动块活动连接，所述第一电机减速器与所述第一钻头的尾端传动连接，所述第二电机减速器与所述第二钻头的尾端传动连接，所述拉簧的一端与所述第一滑动块固定连接，所述拉簧的另一端与所述第二滑动块固定连接，所述第一滑动块、第二滑动块与所述底座直线轨道滑动连接，所述工件固定装夹于所述第一钻头和所述第二钻头之间。

所述第一滑动块、第二滑动块向所述拉簧方向延伸部分别设有第一止块、第二止块。

所述钻床还包括工件夹具，所述工件夹具与所述底座直线轨道滑动连接，所述工件夹具设置有固定手柄。

本发明的有益效果：所述第一滑动块5、第二滑动块6与所述底座1直线轨道滑动连接，所述工件9固定装夹于所述第一钻头2和所述第二钻头3之间。第一滑动块5、第二滑动块6沿着底座滑动的过程中带动第一钻头2、第二钻头3向中间运动实施钻削。

所述第一钻头2的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头3的第二螺纹为反牙螺纹，通过这样的设计使得第一钻头2的钻动方向和所述第二钻头3的钻动方向相反，使得工件保持平衡，不至于产生歪斜。

本装置，采用所述第一钻头2和所述第二钻头3向中间同时进给，利用钻头的相遇运动打通孔，显著的提高对工件钻削通孔的效率，也是的本装置的安装更加方便，具体为钻头的安装更加方便。

所述拉簧8的一端与所述第一滑动块5固定连接，所述拉簧8的另一端与所述第二滑动块6固定连接，拉簧8的作用是起到驱动第一钻头2、第二钻头3向所述工件9进行自主的钻削运动。从而本装置能够自主的提供钻削的压力。

附图说明

图1是本发明所述工件快速钻削通孔对钻型钻床的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

图1中：底座1、第一钻头2、第二钻头3、第一电机减速器4、第一滑动块5、第二滑动块6、第二电机减速器7、拉簧8、工件9、第一止块10、第二止块11、固定手柄12、工件夹具13。

工件快速钻削通孔对钻型钻床，包括底座1，安装与所述底座1的钻削驱动组件，所述钻床还包括第一钻头2、第二钻头3，所述第一钻头2的第一螺纹为正牙螺纹，所述第二钻头3的第二螺纹为反牙螺纹，通过这样的设计使得第一钻头2的钻动方向和所述第二钻头3的钻动方向相反，使得工件保持平衡，不至于产生歪斜。

所述钻削驱动组件包含第一电机减速器4、第二电机减速器7、第一滑动块5、第二滑动块6、拉簧8，所述第一钻头2与所述第一滑动块5活动连接，所述第二钻头3与所述第二滑动块6活动连接，所述第一电机减速器4与所述第一钻头2的尾端传动连接，所述第二电机减速器7与所述第二钻头3的尾端传动连接，所述拉簧8的一端与所述第一滑动块5固定连接，所述拉簧8的另一端与所述第二滑动块6固定连接，拉簧8的作用是起到驱动第一钻头2、第二钻头3向所述工件9进行自主的钻削运动。

所述第一滑动块5、第二滑动块6与所述底座1直线轨道滑动连接，所述工件9固定装夹于所述第一钻头2和所述第二钻头3之间。第一滑动块5、第二滑动块6沿着底座滑动的过程中带动第一钻头2、第二钻头3向中间运动实施钻削。

所述第一滑动块5、第二滑动块6向所述拉簧8方向延伸部分别设有第一止块10、第二止块11。这样设置的目的是，避免第一钻头2、第二钻头3相遇的过程中，接触，损坏第一钻头2、第二钻头3。

所述钻床还包括工件夹具13，所述工件夹具13与所述底座直线轨道滑动连接，所述工件夹具13设置有固定手柄12。当所述第一钻头2、第二钻头3进给至中间的时候中间部分无法钻削打通，此时只需要手握所述固定手柄12，左右摆动工件夹具13，使得第一钻头2、第二钻头3进行打通通孔。