[发明专利]一种高纯净稀土钢处理方法

说明书

本发明涉及钢水纯净化处理领域，具体为一种高纯净稀土钢处理方法。该方法在“工艺①：电炉/转炉→LF精炼→VD/RH真空处理→软吹→连铸/模铸”或“工艺②：转炉→RH真空处理→软吹→连铸”的制备坯料中应用，具体在LF精炼、VD/RH真空处理或软吹三个钢水精炼处理中加入镧铈混合纯稀土，加入量则根据钢水中溶解氧O_溶解氧、全氧T.O、硫含量S以及精炼渣碱度R＝CaO/SiO₂、FeO+MnO总含量进行添加，达到稀土净化钢水、变质细小夹杂物的作用效果。该方法根据钢水中硫、氧含量以及精炼渣组成，结合精炼操作工艺，进行合理稀土添加，突出稀土对钢水净化、夹杂物变质等作用效果，使钢水纯净度提升，并且细化夹杂物。

技术领域

本发明涉及钢水纯净化处理领域，具体为一种高纯净稀土钢处理方法。

背景技术

钢水纯净度控制是优质钢制备中最关键步骤，而夹杂物含量及夹杂物尺寸是钢中纯净度的最重要指标。当前，钢的坯料主要采用：工艺①(电炉/转炉→LF精炼→VD/RH真空处理→软吹→连铸/模铸)或工艺②(转炉→RH真空处理→软吹→连铸)制备。但由于生产流程长，控制环节较多，长期存在钢中夹杂物含量较高与尺寸较大夹杂物的问题，常常出现钢中全氧含量超过15ppm的情况，并且夹杂物等级也比较高。因此，需要一种有效、稳定的钢水净化方法提高钢的纯净度。而稀土具有深脱氧、变质细化夹杂物的作用效果，是一种理想高纯净钢处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯净稀土钢处理方法，解决现有技术中的工艺①或工艺②制备钢坯时钢中全氧含量超过15ppm，并且夹杂物等级也比较高技术难题。根据实施工艺精炼过程钢水中溶解氧(O_溶解氧)、全氧(T.O)、硫含量以及精炼渣成分，进行合理稀土含量添加，实现钢水深脱氧、变质细化夹杂物作用效果。

本发明的技术方案是：

一种高纯净稀土钢处理方法，该方法在“工艺①：电炉/转炉→LF精炼→VD/RH真空处理→软吹→连铸/模铸”或“工艺②：转炉→RH真空处理→软吹→连铸”的制备坯料中应用，具体在LF精炼、VD/RH真空处理或软吹三个钢水精炼处理中加入镧铈混合纯稀土，加入量则根据钢水中溶解氧O_溶解氧、全氧T.O、硫含量S以及精炼渣碱度R＝CaO/SiO₂、FeO+MnO总含量进行添加，达到稀土净化钢水、变质细小夹杂物的作用效果。

所述的高纯净稀土钢处理方法，该方法在工艺①制备坯料中应用时，在LF精炼、VD/RH真空处理、软吹三个钢水精炼处理中加入镧铈混合纯稀土；其中，加入时间在LF白渣形成后，FeO+MnO总含量小于1.0％之后。

所述的高纯净稀土钢处理方法，当在LF精炼工位20ppm≤T.O≤30ppm，0.0030wt％≤S≤0.0050wt％，5ppm≤O_溶解氧≤10ppm，精炼渣碱度R≥2.5时，稀土在LF精炼工位加入量为0.05wt％～0.030％，稀土在VD/RH真空处理工位加入量为0.03wt％～0.02wt％，稀土在软吹工位加入量为0.02wt％～0.01wt％；当LF精炼工位T.O≤20ppm，S≤0.0030wt％，O_溶解氧≤5ppm，精炼渣碱度R≥2.5时，稀土在LF精炼工位加入量为0.03wt％～0.025wt％，稀土在VD/RH真空处理工位加入量为0.025wt％～0.02％，稀土在软吹工位加入量为0.02wt％～0.01wt％。

所述的高纯净稀土钢处理方法，该方法在工艺②制备坯料中应用时，转炉铁水需进行脱硫操作，S≤0.0050wt％，然后进行RH真空处理操作；在RH真空处理后需进行脱氧操作，O_溶解氧≤10ppm后加入稀土，要求FeO+MnO总含量小于5.0％，脱氧操作后加入稀土，稀土加入量为0.015wt％～0.025wt％。

所述的高纯净稀土钢处理方法，在镧铈混合稀土中，镧所占重量比例在15％以上，铈所占重量比例在50％以上，稀土中的全氧含量在200ppm以下。