[发明专利]一种高纯净稀土钢处理方法

权利要求书

1.一种高纯净稀土钢处理方法，其特征在于，该方法在“工艺①：电炉/转炉→LF精炼→VD/RH真空处理→软吹→连铸/模铸”或“工艺②：转炉→RH真空处理→软吹→连铸”的制备坯料中应用，具体在LF精炼、VD/RH真空处理或软吹三个钢水精炼处理中加入镧铈混合纯稀土，加入量则根据钢水中溶解氧O_溶解氧、全氧T.O、硫含量S以及精炼渣碱度R=CaO/SiO₂、FeO+MnO总含量进行添加，达到稀土净化钢水、变质细小夹杂物的作用效果；

所述方法在工艺①应用时：当在LF精炼工位20ppm＜T.O≤30ppm、0.0030wt%＜S≤0.0050wt%、5ppm＜O溶解氧≤10ppm、精炼渣碱度R≥2.5时，稀土在LF精炼工位加入量为0.05wt%～0.030 wt %，稀土在VD/RH真空处理工位加入量为0.03wt%～0.02wt%，稀土在软吹工位加入量为0.02wt%～0.01wt%；

当LF精炼工位T.O≤20ppm、S≤0.0030wt%、O溶解氧≤5ppm、精炼渣碱度R≥2.5时，稀土在LF精炼工位加入量为0.03wt%～0.025wt%，稀土在VD/RH真空处理工位加入量为0.025wt%～0.02%，稀土在软吹工位加入量为0.02wt%～0.01wt%；

所述方法在工艺②应用时：转炉铁水需进行脱硫操作，S≤0.0050wt%，然后进行RH真空处理操作；在RH真空处理后需进行脱氧操作，O溶解氧≤10ppm后加入稀土，要求FeO+MnO总含量小于5.0%，脱氧操作后加入稀土，稀土加入量为0.015wt%～0.025wt%。

2.根据权利要求1所述的高纯净稀土钢处理方法，其特征在于，该方法在工艺①制备坯料中应用时，在LF精炼、VD/RH真空处理、软吹三个钢水精炼处理中加入镧铈混合纯稀土；其中，加入时间在LF白渣形成后，FeO+MnO总含量小于1.0%之后。

3.根据权利要求1所述的高纯净稀土钢处理方法，其特征在于，在镧铈混合稀土中，镧所占重量比例在15%以上，铈所占重量比例在50%以上，稀土中的全氧含量在200ppm以下。

4.根据权利要求1所述的高纯净稀土钢处理方法，其特征在于，在连铸/模铸工位，要防止二次氧化，其主要手段是：与钢水接触处，包括中间包、长水口主要采用耐侵蚀较好的镁质及锆质耐火材料，且在中间包与长水口、钢包水口与中注管连接处，采用封闭式氩气密封。

5.根据权利要求1所述的高纯净稀土钢处理方法，其特征在于，该方法达到稀土净化钢水、变质细小夹杂物的作用效果，是指通过稀土处理及合理添加，最终钢中的T.O≤15ppm，经稀土变质尺寸≤5μm的球形硫氧化物所占数量比例超过85%。