[发明专利]一种往复泵柱塞填料密封润滑装置

说明书

本发明涉及一种往复泵柱塞填料密封润滑装置，所述往复泵包括泵体(16)，泵体(16)内设有泵腔，泵体(16)连接有函体(15)，函体(15)内设有柱塞通道，柱塞(17)活动设置在函体(15)的柱塞通道及泵体(16)的泵腔内，柱塞(17)与柱塞通道内壁之间设置有密封填料，其特征在于：还包括内部设有润滑油的油罐(1)和交换罐(21)，油罐(1)的安装位置高于柱塞(17)中心线，油罐(1)通过补油管线与函体(15)内的柱塞通道连通；交换罐(21)的安装位置低于柱塞(17)中心线，交换罐(21)通过交换管线与函体(15)内的柱塞通道连通。与现有技术相比，本发明能提高柱塞填料寿，命减低了摩擦功耗。

技术领域

本发明涉及一种往复泵柱塞填料密封润滑装置。

背景技术

往复式柱塞泵主要由二个部份构成：动力端、液力端，其中动力端中的曲轴、曲轴箱、连杆、十字头、接杆等为往复运动件，液力端在动力端带动下往复作功，使介质进行定量增压输送到目的地。为了达到输送介质的工况要求，液力端中各部件材料的选择是根据各种介质的成份来决定的，因此液力端在往复泵中充当心脏作用。泵的可靠性、易损件寿命、泵效主要指标由液力端来决定，柱塞、填料的寿命在现场运行中最为关注，往复泵的易损件寿命在国标GB9234-2008中已有明显规定。应用于油田注水工艺中常规压力在16-40MPa，输送介质中会含一定比例的颗粒，还有一定的氯离子矿化度，这些特殊的工况均会对柱塞填料的寿命引起不同程度的影响，大多数现场在用泵易损件寿命均未达到国标规定寿命。在节能减排的形势下广大用户对往复泵易损件的寿命要求日益增强，提高柱塞、填料的寿命，减低维修强度，消除跑冒滴漏是当务之急，开发一种往复泵柱塞填料密封润滑装置是提高柱塞填料寿命的基础。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能使柱塞、填料运行在润滑油中的往复泵柱塞填料密封润滑装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复泵柱塞填料密封润滑装置，所述往复泵包括泵体，泵体内设有泵腔，泵体连接有函体，函体内设有柱塞通道，柱塞活动设置在函体的柱塞通道及泵体的泵腔内，柱塞与柱塞通道内壁之间设置有密封填料，其特征在于：还包括内部设有润滑油的油罐和交换罐，油罐的安装位置高于柱塞中心线，油罐通过补油管线与函体内的柱塞通道连通；交换罐的安装位置低于柱塞中心线，交换罐通过交换管线与函体内的柱塞通道连通。

所述柱塞外套有与密封填料接触的油环，油环上设有环形油槽及与环形油槽连通的渗油孔，函体上补油通道及交换通道，补油管线与补油通道的入口连通，补油通道的出口与油环的环形油槽连通；交换通道的入口与油环的环形油槽连通，交换通道的出口与交换管线连通。

所述油罐通过平衡阀门、平衡管线与交换罐连通。

所述平衡管线上连接有压力表按管和压力表。

所述油罐内安装有油位器，油位器内设有浮球和油位尺。

油位器的下部与油罐内壁之间隔开不互通，油位器的下部安装有单向阀以阻止油罐内产生压力时不影响油位器。

所述交换管的下部安装有卸压阀和手动泄液阀。

所述油罐的下位外圆上配装有增压泵。

所述补油管线通过控油阀门与油罐连通。

所述密封填料包括主密封填料和副密封填料，函体端部连接有用于调节主密封填料的主调节螺母，和用于调节副密封填料的副调节螺母。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置油罐和交换罐，将润滑油进入到柱塞填料的工作腔内进行润滑，提高了柱塞填料寿命减低了摩擦功耗，提高泵效。

附图说明

图1为本发明实施例中往复泵柱塞填料密封润滑装置结构示意图。

具体实施方式