[发明专利]一种高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯在审

专利信息
申请号: 201710059076.5 申请日: 2017-01-23
公开(公告)号: CN106832873A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 瞿晓华 申请(专利权)人: 埃维柯塑料科技(安徽)有限公司
主分类号: C08L71/12 分类号: C08L71/12;C08L77/02;C08L55/02;C08L25/06;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/04;C08K5/13;C08K3/22
代理公司: 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120 代理人: 周发军
地址: 243000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 腐蚀 塑料 截止阀
【说明书】:

技术领域

发明涉及阀门制造技术领域,具体涉及一种高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯。

背景技术

在工业发达的现代化时代,阀门在石油、化工、冶金等领域有着十分重要的作用,目前国内绝大部分的阀门都是采用金属材料制成的阀芯,金属材料制成的阀芯因为其使用安全,而且使用寿命长而受到人们的青睐。但是随着社会的发展,金属资源的逐渐短缺,导致用于生产制造阀芯的金属材料的价格不断上涨,因此企业生产水龙头的成本不断增加,严重影响了企业的社会竞争力。现在市面上已经出现了PTFE塑料阀芯,PTFE塑料常用于化工生产中,可在强酸强碱下工作较长时间(几年甚至十几年),但是也免不了会被其他物质腐蚀(变色等),而且塑料阀芯基本与金属材料制成的阀芯结构相同,强度低,使用时间短,因此制约了塑料阀芯的大规模发展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯,使得制得的阀芯强度高、耐腐蚀,使用寿命长。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯,其特征在于,它由以下重量份的原料组成:聚2,6-二甲基-1,4-苯醚65-75份、FEP 8-18份、改性剂5-10份、偶联剂2-6份、增强剂4-8份、对苯二酚1-5份、填充剂2-6份。

优选的,所述改性剂选自PA6、ABS树脂、聚苯乙烯、高密度聚乙烯中的一种或几种。

优选的,所述偶联剂选自氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

优选的,所述增强剂选自玻璃纤维、碳纤维中的一种。

优选的,所述填充剂选自二氧化钛、氧化锌、三氧化二锑中的一种。

一种高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯的制备方法,其特征在于,步骤如下:(1)将所述原料置于烘箱中烘干;(2)将聚2,6-二甲基-1,4-苯醚和改性剂在高速混合机中混合均匀,加入注塑机料筒中加热熔融;(3)继续向料筒中加入剩余原料,混合熔融;(4)在螺杆的压力下将熔融液推进预热的模具型腔中,保压;(5)冷却,开模,取出物件。

优选的,步骤(2)所述熔融温度是260-320℃,步骤(4)注塑的条件是:注塑压力100-150MPa、背压5-10MPa、模具预热温度120-160℃、保压压力50-80MPa、保压时间100-150s。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯,使用聚2,6-二甲基-1,4-苯醚作为基料,具有较好的耐磨性和尺寸稳定性,并且具有优良的机械强度,耐应力松弛、耐腐蚀,加入改性剂后可使聚2,6-二甲基-1,4-苯醚熔融粘度降低,注塑成型更容易,且成型后不易产生应力龟裂现象,增强剂能够提高材料的强度,填充剂降低材料成本,同时增加材料的硬度,偶联剂对材料中的各成分起到连接作用,使各原料更好的结合,增加整个材料的稳定性,对苯二酚作为抗氧化剂使得材料成型过程中性质稳定。通过注塑成型工艺制备的该材料,具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长的优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯,它由以下重量份的原料组成:聚2,6-二甲基-1,4-苯醚70份、FEP 12份、聚苯乙烯7份、氨丙基三乙氧基硅烷5份、碳纤维6份、对苯二酚2份、二氧化钛3份。

本实施例高强度耐腐蚀塑料截止阀阀芯的制备方法,步骤如下:(1)将所述原料置于120℃烘箱中烘干3h;(2)将聚2,6-二甲基-1,4-苯醚和聚苯乙烯在高速混合机中混合均匀,加入注塑机料筒中280℃加热熔融;(3)继续向料筒中加入剩余原料,混合熔融;(4)在螺杆120MPa的压力下将熔融液推进预热130℃的模具型腔中,背压压力8MPa,在70MPa压力下保压120s;(5)冷却,开模,取出物件。

实施例2:

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