[发明专利]一种利用PVC回收料生产的再生料及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC再生料生产技术领域，具体涉及一种利用PVC回收料生产的再生料及其方法。

背景技术

PVC是目前世界上产量最大、用途最广、消费量最大的塑料产品，广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车工业。但随着PVC使用量的不断增长，其废料也在不断增加，目前处理的主要方法有：填埋、焚烧和回收利用。

PVC回收利用作为资源再利用的一种方式而备受关注，使用回收料生产的再生料具有一定的强度和耐磨性、质轻、耐水的特点。但PVC回收料的处理过程中仍面临着以下问题：PVC回收料杂质相对较多，品质不稳定，热稳定性差，在加工成型过程中极易滞留在挤出机内部或因局部过热而引起的分解，且在透气等方面与新料相比仍有较大差距。

本发明人通过研究发明了一种利用PVC回收料生产的再生料及其方法，该方法可以循环利用PVC回收料生产出质量均一、性能优良的再生料，从而解决了目前PVC废弃料增多造成的环境问题，并提供了一种PVC回收料循环利用的方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用PVC回收料生产的再生料及其方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种利用PVC回收料生产的再生料，该再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料70-100份、增塑剂5-20份、碳酸钙10-50份、稳定剂1-3份。

所述增塑剂由环氧油酸乙二醇脂、环氧油酸季戊四醇酯组成，二者重量比为1-1.5：0.1-0.3。环氧油酸乙二醇脂在加工初、中期均有较好的辅助稳定性，具能降低PVC的玻璃化转变温度，起到增塑的作用。而环氧油酸季戊四醇酯可以减少分子链的内摩擦，提高流动性，改进制品表面光洁度。

所述碳酸钙粒径为5-60nm。

所述稳定剂由钙锌稳定剂、油酸季戊四醇单酯组成，两者重量比为9-12：0.5-3.5。单独使用钙锌稳定剂经在制备时反应生成的氯化锌是强路易斯酸，它的存在和积累会催化脱氯化氢反应、致使聚氯乙烯急剧碳化。因此，加入油酸季戊四醇单酯可以提高钙锌稳定剂的稳定性。

一种利用PVC回收料生产再生料的方法，该方法包括以下步骤：

1)PVC回收料粉碎成颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌30-40min得混合料；

2)混合料向混炼机喂料，然后在150℃-210℃温度下挤出进入水槽中，经循环水流动冷却后切粒。

所述步骤1)中PVC回收料粉碎成2-10目的颗粒。

所述步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的50-100目筛网。

所述步骤2)中的挤出转速为4-12r/min，喂料转速为3-8r/min。

所述步骤2)中的切粒转速为15-50r/min。

本发明的有益效果在于：采用本发明生产的再生料具有以下优势：使用PVC回收料生产，能提高资源的利用率，绿色环保；在稳定剂中加入油酸季戊四醇单酯可以改善其热稳定性，利于加工。使用纳米级的碳酸钙可以提高再生料的冲击强度。本发明使用PVC回收料生产再生料有良好的再加工性能，其原料来源广、生产工艺简单，生产成本低，具有较好的应用前景。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一

生产的再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料70份、增塑剂5份、碳酸钙10份、稳定剂1份。

增塑剂由环氧油酸乙二醇脂、环氧油酸季戊四醇酯组成，二者重量比为1：0.1。

碳酸钙粒径为5nm。

稳定剂由钙锌稳定剂、油酸季戊四醇单酯组成，两者重量比为9：0.5。

生产再生料的方法包括以下步骤：

1)PVC回收料粉碎成2目的颗粒，然后与增塑剂、碳酸钙、稳定剂混匀，在常温下搅拌30min得混合料；

2)混合料向混炼机喂料，然后在150℃温度下挤出进入水槽中，经循环水流动冷却后以转速为15r/min进行切粒。

步骤2)中的混炼机挤出模头为孔状，附有可更换的50目筛网。

步骤2)中的挤出转速为4r/min，喂料转速为3r/min。

实施例二

再生料由以下重量份原料制成：PVC回收料76份、增塑剂8份、碳酸钙22份、稳定剂1.5份。

增塑剂由环氧油酸乙二醇脂、环氧油酸季戊四醇酯组成，二者重量比为1.1：0.2。

碳酸钙粒径为20nm。