[发明专利]一种斜井井筒带式输送机胶带带面更换方法

说明书

本发明公开了一种斜井井筒带式输送机胶带带面更换方法，包括如下步骤：（1）新胶带带面的展开、叠放及接头硫化；（2）皮带机机头及机尾的挡煤板、清扫器、溜槽、机架拆除；（3）新旧带搭接；（4）新旧带搭接接头过卸载、转向、驱动滚筒；（5）新带下放；（6）安装井口的夹具并进行硫化；（7）拆除硫化设施，拆除滑车组；（8）回收旧带；（9）恢复机头机尾的溜煤槽、清扫装置、挡煤板、机架；试运转。本发明可以解决传统的更换方法存在的易损坏胶带及设备，并且存在施工危险，施工时间过长，致使停产时间越长，带来的损失就越大等技术问题。

技术领域

本发明涉及一种斜井井筒带式输送机胶带带面更换方法。

背景技术

施工单位在更换煤矿主斜井井筒胶带带面作业中，特别是大型胶带输送机，其胶带米重达100kg以上，运输长度在1000米以上，针对于这样的情况，采用新胶带循环穿插、上井口硫化接头、地面回收旧胶带的方法，如果是小型的皮带机，只要地面井口房内能够满足硫化及布置设备的条件，均可以采用此方法进行带面更换，主要施工步骤如下：

步骤1：新胶带带面的展开、叠放及接头硫化；布置下放新胶带的1#、2#、3#夹具；

步骤2：皮带机机头及机尾的挡煤板、清扫器、溜槽、机架拆除；

步骤3：引进新胶带面，安装3#夹具，新旧皮带面配钻孔、搭接；

步骤4：搭接接头过卸载、转向、驱动滚筒，夹紧1#、2#夹具；

步骤5：启动皮带机，旧胶带下带动新胶带下放；之后新胶带因自重产生下滑，带动地面新胶带下放，至接头过机尾滚筒，往上一段距离；最后启动皮带机，旧胶带带动新胶带，至其搭接接头运行至井口卸载滚筒后侧2米处；

步骤6：安装后留新胶带上带面的4#、5#、6#夹具、回柱绞车、滑车组、起吊锁具，布置硫化设施并进行最后一组接头的硫化；

步骤7：拆除硫化设施，拆除滑车组、后留上带面的4#、5#、6#三副夹具、绞车，将其中一台回柱绞车移至井口房外进行安装；安装旧胶带断带位置处两侧的夹具及夹板装置，在上井口下带面处断旧胶带，后留两端的旧胶带接头，回撤夹具；

步骤8：皮带机以最小速度正转，在卸载滚筒后侧下带面上回收旧胶带，并由回柱绞车将导出的旧胶带牵引至井口房外；旧胶带下带面接头与新胶带采用绳套捆绑牢固，且机尾旧胶带积余较多时，在机尾滚筒与皮带架之间安装一套简易的储带装置，直至接头过了机尾滚筒后再拆除；

步骤9：恢复机头机尾的溜槽、清扫器、挡煤板、机架；试运转。

这种施工方法，主要存在以下技术难题：

（1）由于斜井长度、斜度，带面的宽度、重量、厚度较大的客观原因，即使采用皮带机正转带动新胶带下放，会出新胶带下放现速度不易控制，出现新胶带与旧胶带速度不同步，新胶带产生积余的情况，甚至速度不受控制，新胶带放大滑，极端危险且损失巨大；

（2）新旧皮带搭接接头过卸载、转向、驱动、机尾滚筒时，接头位置上的钢板易造成滚筒表面衬垫的损坏，且由于皮带厚度、钢板厚度的原因，接头位置容易呛在皮带架上，造成皮带机被碰歪或损毁新胶带带面。

（3）新胶带起初下放过程中，速度主要是旧胶带运行速度；下放一段距离后，由于新胶带自重，带动皮带机正转，下放速度由夹具及盘式制动器控制；接头过机尾滚筒向上一段距离后，皮带机正转带动新胶带接头上行；上述三个环节，均需要通过调节上井口夹具的松紧度及盘式制动器闸瓦与闸板之间的间隙，以更好的控制新胶带面的下放及上行速度，速度太小，皮带不能正常启动，且启动瞬间速度均较大，速度过大则会出现新胶带面放大滑；停止运转时，需要所有夹具及盘式制动器共同工作，单一夹具和盘式制动器工作会造成新胶带面撕裂。