[发明专利]一种高纯氧化锌的制备方法在审
| 申请号： | 201710051747.3 | 申请日： | 2017-01-20 |
| 公开（公告）号： | CN106853982A | 公开（公告）日： | 2017-06-16 |
| 发明（设计）人： | 李国强 | 申请（专利权）人： | 河北长力金属制品有限公司 |
| 主分类号： | C01G9/02 | 分类号： | C01G9/02 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所11569 | 代理人： | 王加贵 |
| 地址： | 071000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高纯 氧化锌 制备 方法 | ||
1.一种高纯氧化锌的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供含锌原料的浆料；所述原料中包括锌和铁，所述原料中锌的质量百分含量不低于5wt％；所述原料的粒径为100～150目；
(2)采用酸性溶液对所述步骤(1)的浆料进行中性浸出，固液分离后得到中性浸出液；
(3)将所述步骤(2)得到的中性浸出液进行除铁后固液分离，得到除铁料液；
(4)将所述步骤(3)得到的除铁料液进行沉锌反应，得到含锌沉淀；
(5)煅烧所述步骤(4)得到的含锌沉淀，得到高纯氧化锌。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的浆料中含锌原料的质量与初始酸性溶液的体积比为(3.5～4.5)g：1L；所述酸性溶液的初始浓度为90～110g/L；
所述中性浸出的温度为65～70℃；所述中性浸出在混合液的pH值为4.8～5.4时终止。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的固液分离后还得到中性浸出滤渣，还包括：采用酸性溶液对所述中性浸出滤渣进行酸性浸出，固液分离以后得到酸性浸出液；
将所述酸性浸出液进行沉锌反应，将得到的沉淀煅烧，得到高纯氧化锌。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述酸性浸出用酸性溶液的初始浓度为150～200g/L，所述酸性浸出在酸性溶液的浓度为80g/L时终止；
所述中性浸出滤渣的质量和所述酸性浸出用酸性溶液的体积比为(3～4)g：1L；
所述酸性浸出的温度为80～90℃。
5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述沉锌反应前还包括：采用锌原料对所述除铁料液或酸性浸出液进行置换反应。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中浆料的含水率为20～30wt％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中除铁包括：将所述中性浸出液与H2O2混合后调节pH值为4.5～5.5；所述中性浸出液中铁离子与H2O2的物质的量比为(1.5～2)：1。
8.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度独立为600～850℃。
9.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述沉锌反应包括：将所述除铁料液或酸性浸出液与碳酸盐混合进行沉锌反应；所述碳酸盐的用量以所述除铁料液或酸性浸出液中锌的含量为基准计，所述碳酸盐与所述锌的物质的量之比为1：(1.5～1.7)。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述沉锌反应的温度为40～70℃，所述沉锌反应的时间为1～1.5h。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河北长力金属制品有限公司，未经河北长力金属制品有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710051747.3/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：亚硫酰氯的生产方法
- 下一篇：一种纳米氧化镉抗菌剂的制备方法
