[发明专利]陶瓷隔热隔音砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于砖块制备领域，尤其涉及一种陶瓷隔热隔音砖的制备方法。

背景技术

现有的环境由于工业需要等等，对于房屋的隔音隔热效果有较高要求。

凡是能用来阻断噪音的材料，统称为隔音材料。隔音材料五花八门，日常人们比较常见的有实心砖块、钢筋混泥土墙、木板、石膏板、铁板、隔音毡、纤维板等等。严格意义上说，几乎所有的材料都具有隔音作用，其区别就是不同材料间隔音量的大小不同而已。同一种材料，由于面密度不同，其隔音量存在比较大的变化。隔音量遵循质量定律原则，就是隔音材料的单位密集面密度越大，隔音量就越大，面密度与隔音量成正比关系。

隔热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻，往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不尽相同。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板来隔热。

申请号为CN201610593062.7的中国专利申请公开了一种一种轻质隔音隔热墙体砖及其制备方法，制备时采用的原料重量份数为：硅沙170-190份，水泥80-90份，石灰35-45份，磷石膏17-24份，煤灰25-35份，铝粉0.3-0.5份，占干重总质量7-9％的云母粉,以及水320-360份。发明的发泡方法为无机发泡，相比有机发泡具有更好的耐腐蚀和防火性能。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种陶瓷隔热隔音砖的制备方法，采用先低温烧制后高温烧制的技术，提高了本发明的隔热隔音效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

陶瓷隔热隔音砖的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将沥青块和砂渣用粉碎机粉碎成小颗粒，放入混合搅拌机，加入粉煤灰、云母粉、脱硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、红柱石粉、太李砂、氧化锌粉、羧甲基纤维素、硅酸钙粉、4-羟基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二钠、离心玻璃棉和碳酸二氢铵，进行干拌，混匀后加入适量水直至混合物成团；

第二步，将混合物放入长方形成型挤出机中，制成砖坯，阴干；

第三步，升温至150℃～200℃，对砖坯进行初步烧制，时间为20～30min；

第四步，将砖坯放入砖窑中烧制成型，即可。

作为优选，所述原料按照重量份计，粉煤灰100～200份，云母粉10～50份，脱硫石膏粉10～20份，河淤泥100～200份，陶瓷粉20～24份，红柱石粉10～20份，太李砂30～100份，氧化锌粉30～70份，羧甲基纤维素30～60份，硅酸钙粉20～30份，4-羟基丁基丙烯酸酯60～70份，乙二胺四醋酸二钠10～20份，离心玻璃棉30～80份，碳酸二氢铵1～5份，沥青块70～90份，砂渣40～100份。

作为优选，所述原料按照重量份计，粉煤灰150份，云母粉30份，脱硫石膏粉15份，河淤泥150份，陶瓷粉22份，红柱石粉15份，太李砂70份，氧化锌粉40份，羧甲基纤维素40份，硅酸钙粉25份，4-羟基丁基丙烯酸酯65份，乙二胺四醋酸二钠15份，离心玻璃棉50份，碳酸二氢铵3份，沥青块80份，砂渣60份。

作为优选，所述陶瓷粉过400目筛。

作为优选，第三步的温度为180℃，时间为25min。在此条件下，烧制成的砖块隔音隔热效果最好。

作为优选，第四步的烧制温度为1700～1900℃。

本发明具有以下有益效果：与现有技术相比，本发明具有更好的隔热性能和隔音效果，这可能是由于低温烧制能够均匀加热，使砖块的内部结构一致，从而提高其隔热效果，另一方面，使空隙均匀，提高隔音效果。此外，陶瓷粉的加入可以明显提高本发明的导热系数，隔热性能好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

陶瓷隔热隔音砖的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将沥青块和砂渣用粉碎机粉碎成小颗粒，放入混合搅拌机，加入粉煤灰、云母粉、脱硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、红柱石粉、太李砂、氧化锌粉、羧甲基纤维素、硅酸钙粉、4-羟基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二钠、离心玻璃棉和碳酸二氢铵，进行干拌，混匀后加入适量水直至混合物成团；