[发明专利]一种金属热加工过程的在线加热装置

说明书

技术领域

本发明是一种金属热加工过程的在线加热装置，属于金属加工设备领域。

背景技术

现有技术中，金属热加工通常采用电阻式加热器和红外线加热器，电阻式加热器利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法，常见的电阻丝加热、陶瓷加热器、电阻圈加热和石英管加热，原理上都属于电阻式加热。红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去，当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。

这两种加热方式有很多缺点，例如电阻式加热器的加热是最原始的，所以热效率也是最差的，通常热效率只有百分之七十左右，大量的热能散发到空气中。红外线的加热方式相比电阻要好一点，但是依然有大量的热量散发到空气中，只不过不是红外线本身散发到空气中的，而是被加热的物体把热量散发到空气中的。所以急需一种金属热加工过程的在线加热装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属热加工过程的在线加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明加热速度快，传热效率高，使用寿命长，安全性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属热加工过程的在线加热装置，包括装置主体、加热机构、冷却机构以及滚动机构，所述装置主体由底座、放置台以及控制面板组成，所述放置台下端面安装在底座上端面，所述控制面板设置在放置台前端面，所述加热机构由高频线圈、料筒、绝缘层、隔热层以及外壳组成，所述外壳安装在放置台上端面，所述隔热层装配在料筒外表面，所述绝缘层装配在隔热层外表面，所述高频线圈缠绕在绝缘层外表面，所述高频线圈、料筒、绝缘层和隔热层均安装在外壳内部，所述冷却机构由风扇、水平板、右侧板、蓄电池、启动按钮、停止按钮、散热孔以及左侧板组成，所述右侧板下端安装在外壳上部右端，所述右侧板上端安装在水平板下端面右侧，所述左侧板下端安装在外壳上部左端，所述左侧板上端安装在水平板下端面左侧，所述风扇设置在水平板上端面中部，所述蓄电池设置在底座内部，所述启动按钮和停止按钮均安装在控制面板上，所述散热孔设置在外壳上端中部，所述风扇通过导线分别与启动按钮和停止按钮相连接，所述启动按钮和停止按钮均通过导线与蓄电池相连接，所述滚动机构由卡槽和钢珠组成，所述卡槽设置在料筒内表面，所述钢珠装配在卡槽内。

进一步地，所述外壳外表面设置有过氯乙烯防锈层。

进一步地，所述底座内部设置有配重块。

进一步地，所述卡槽设置有三组，三组所述卡槽等距分布在料筒内表面。

进一步地，所述底座上设置有接地线。

进一步地，所述放置台上设置有高频线圈外接电源接口。

本发明的有益效果：本发明的一种金属热加工过程的在线加热装置，因本发明添加了高频线圈、料筒、绝缘层、隔热层以及外壳，该设计解决了原有加热器热效率低的问题，减小了热传递的能量损失，缩短了金属加热的时间，提高了工作效率，增强了设备的安全性以及保证了金属加热的质量。

因本发明添加了风扇、蓄电池、启动按钮、停止按钮以及散热孔，该设计解决了原有加热器散热慢的问题，使本发明快速冷却，避免了操作人员被误烫伤事件的发生，延长本发明的使用寿命，便于操作人员对本发明的操作，使本发明结构紧凑以及外形美观。

因本发明添加了卡槽和钢珠，该设计解决了金属料进出料筒时摩擦力大的问题，实现了操作人员快速装料和出料的效果。

因本发明添加了过氯乙烯防锈层，该设计提高了本发明的防腐性，另添加了配重块，该设计提高了本发明安装的稳定性，另添加了接地线，该设计提高了本发明的安全性，另添加了外接电源接口，该设计提高了本发明的紧凑感以及整齐度，本发明加热速度快，传热效率高，使用寿命长，安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置的结构示意图；

图2为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置中冷却机构的结构示意图；

图3为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置中加热机构的结构示意图；

图4为本发明一种金属热加工过程的在线加热装置中滚动机构的结构示意图；