[发明专利]一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法。

背景技术

现有市面上的染色纱色彩单一且难以自由调控，传统的染色纱常由：绞纱染色、筒子染色、经轴染色这几种方法来染色制成。绞纱染色：将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法。筒子染色：筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。经轴染色：是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。

就上述现有纱线染色的方法而言：

第一方面，因为是人工调色，所以染色过程均存在调色慢、色彩准确度难把握的问题；

第二方面，每千克染色纱消耗大约300～360升水，而且上述传统纱线染色的方法染色后会排放大量废水废料，这在造成巨大浪费的同时也面临着染料在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染；

第三方面，现有纱线染色方法染料都会浸入纱线内部，用这种纱线织造牛仔面料后期洗水处理时不容易剥色，洗水会更加耗能和费水。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法。本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法中：染色由数码配色，染色时纱线色彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜色深浅可控，上色均匀；染色过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱由于便于洗水，比传统染色纱更容易剥色，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料

本发明所提供的技术方案如下：

一种颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，包括以下步骤：

1)以数码喷墨设备对经过预处理的纱线进行喷染，得到经过喷染的纱线；

2)将步骤1)得到的经过喷染的纱线依次进行第一次烘干、汽蒸固色、水洗和第二次烘干，得到颜色可控的无水数码染色纱。

具体的，步骤1)中：计算机通过计算机印花分色描稿系统对花样图案的数据进行编辑处理，得到喷染控制数据，计算机再基于喷染控制数据控制数码喷墨设备进行环形喷染，喷染速度可控。

进一步的，步骤1)中：数码喷墨设备的工作环境温度为5～40℃，工作环境湿度为30％～70％，数码喷墨设备的分辨率设置为360～720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在15～20m/h，供墨系统设置为250ml*8自动连续供墨，其中，墨水的表面张力控制在2.5×10^-2N/m～3.5×10^-2N/m，墨水的粘度控制在3～10mPa·s，墨水的导电率700～1000μs/cm，墨水中墨的平均粒径小于0.5μm。

具体的，步骤2)中：

第一次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～15min；

第二次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～10min。

具体的，步骤2)中，汽蒸固色的条件为：汽蒸温度为120～150℃，时间为5～10min。

具体的，步骤2)中，水洗的条件为：浴比1:38～42，皂片1.9～2.1g/L，碳酸钠1.9～2.1g/L，温度55～65℃，时间10～15min。

上述技术方案可以适用于各种纯纺纱线或混纺纱线。例如，棉麻纱线、涤纶纱线或涤棉混纺纱线等其它纯纺纱线或混纺纱线。其中，以棉麻纱线为例，又可具体为全棉纱线、全麻纱线、棉麻混纺纱线。

相应的，步骤1)中，对各类纱线选用合适的染料墨水进行喷染，例如：

纱线为棉麻纱线，以活性染料墨水进行环形喷染；

纱线为涤纶纱线或涤棉混纺纱线，以分散染料墨水进行环形喷染。

本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法中：染色由数码配色，染色时纱线色彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜色深浅可控，上色均匀；染色过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。

本发明还提供了根据上述方法生产得到的颜色可控的无水数码染色纱。

本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱由于便于洗水，比传统染色纱更容易剥色，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料。

本发明的有益效果如下：

第一方面，因为该产品使用活性染料通过计算机由数码配色，所以染色效率高，色彩精度高；