[发明专利]一种用于对讲机用编码器组装的自动组装机

说明书

本发明公开一种用于对讲机用编码器组装的自动组装机,包括机箱、控制器、转盘、凸轮分割器组件、上手摆机构、装止动座机构、装第一膜片机构、装第二膜片机构、装第一胶转片机构、装第一本体机构、装第二胶转片机构、装第二本体机构、涂油机构、铆合机构、退料机构及检测组件;转盘圆周边缘设有活动多个工位夹具;组装时,上手摆机构将手摆轴芯轴套移送至匹配的工位夹具上后再依次装配止动座、第一膜片、第二膜片、第一胶转片、第一本体、第二胶转片、第二本体,且涂油机构在装配第二本体后进行涂油,铆合机构将各零件通过铆钉铆合为成品,退料组件将成品下料至收集箱。本发明的自动组装机使用方便、组装效率高、良品率高、维护简便且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及电子元件加工设备领域,尤其是一种用于对讲机用编码器组装的自动组装机。

背景技术

随着计算机、家电、车床、汽车等领域的技术发展,编码器越来越得到广泛的应用。编码器普遍用于多媒体音响、家用电器、医疗器材、通信设备、智能玩具、仪器仪表、对讲机、转载影音、机械设备上,其主要是用以控制移动部件的行程以及信号的传输。如附图1-2所示，现有技术中，用于对讲机频率波段调节的编码器100主要包括手摆轴芯轴套001、止动座002、两膜片(第一膜片003、第二膜片004)、两胶转片（第一胶转片005、第二胶转片006）、两本体（第一本体007、第二本体008），而手摆轴芯轴套001、止动座002、两膜片、两胶转片、两本体通过铆钉009铆接成编码器成品。因此，为制得该种编码器，就需要将上述几种物料进行装配。而现有技术中,对编码器的组装采用的方式包括半人工、半自动化组装方式和全自动化设备组装两种方式，随着电子产品越来越趋向于小尺寸化、集成化，因此,编码器的尺寸大小也趋向于小尺寸化。而随着编码器尺寸趋于小尺寸化，因此采用半人工、半自动化组装的方式已不能满足需求，此种方式已基本被市场所淘汰。而现有技术中，对编码器的组装是通过自动化的组装设备进行组装的，编码器的各部件通过自动化设备依次进行组装装配、涂油以及固结成成品。但现有技术中此类自动化组装设备存在的缺陷如下：一是,现有组装生产编码器的组装机自动化程度低，组装生产需要配设很多人力,并且组装效率低;二是,现有编码器组装机其组装加工效率低下，单位时间内组装生产的编码器量小,生产成本大;三是，现有编码器组装机的加工精度低、各组件连接不牢固,组装生产编码器的良品率低、且编码器的使用寿命短;四是，现有的编码器组装机使用寿命短，更换成本高。

因此,设计一款使用方便、组装效率高且使用寿命长的编码器自动组装机是市场以及各大编码器生产厂商所亟需。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种用于组装对讲机用编码器的自动组装机.该编码器自动组装机使用方便、组装效率高、良品率高、维修维护简便且使用寿命长。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下：一种用于对讲机用编码器组装的自动组装机,包括机箱和控制器,所述机箱顶面为组装工作台,所述控制器用于控制自动组装机的工作，工作台上设转盘,转盘由凸轮分割器组件驱动而间歇转动,工作台上围绕转盘设多个装料机构,多个装料机构依次为上手摆机构、装止动座机构、装第一膜片机构、装第二膜片机构、装第一胶转片机构、装第一本体机构、装第二胶转片机构、装第二本体机构、涂油机构、铆合机构及退料机构;还包括交替设置在多个装料机构之间的多个检测组件;转盘圆周边缘设有在数目上与装料机构和检测组件数目之和相匹配的多个工位夹具，且所述多个工位夹具活动对接装料机构和检测组件;组装时,上手摆机构将手摆轴芯轴套移送至匹配的工位夹具上,匹配转盘间歇转动,各装料机构依次装配止动座、第一膜片、第二膜片、第一胶转片、第一本体、第二胶转片、第二本体,并且涂油机构在装配第二本体后进行涂油,铆合机构将完成涂油的手摆轴芯轴套、止动座、第一膜片、第二膜片、第一胶转片、第一本体、第二胶转片和第二本体通过铆钉铆合为成品,退料组件将成品下料至收集箱。

作为对上述技术方案的进一步阐述：