[发明专利]一种中空纤维膜拉伸烧结机在审
申请号: | 201710042656.3 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN106738996A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 郭绍华 | 申请(专利权)人: | 郭绍华 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C67/04;B29C55/02;B29C33/04;B01D67/00;B01D69/08;B01D71/36;B29L7/00 |
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地址: | 518000 广东省深圳市福*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中空 纤维 拉伸 烧结 | ||
技术领域
一种中空纤维膜拉伸烧结机。主要用于中空纤维膜的制备,特别是聚四氟乙烯中空纤维膜的制备。
技术背景
聚四氟乙烯等类中空纤维膜的基本工艺流程是:混料→预制胚→推压成膜丝胚→拉伸→烧结。关于其制备装置的资料不多,其中关于拉伸和烧结的典型专利有两个:CN201010508789.2和CN201120106272.1。前者,采用滚筒式拉伸方式,由于膜丝胚只能有一侧与滚筒接触,致使两侧受热、受力都不均匀,拉出来的膜丝会偏心,导致两侧膜孔孔径、孔隙率不一致,严重的会导致半边盲孔,对3mm以上的大直径的膜丝,不可避免地出现管壁压痕或压裂。后者,膜丝胚的安装、取出都很麻烦,不便实现连续化生产,也不能实现拉伸和烧结在一台设备上一次性完成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是1、实现模丝胚圆周全角度受力均匀;2、保障模丝胚圆周全角度受热均匀;3、实现拉伸和烧结两道工序在一台设备上完成。
本发明解决其技术问题的方案是:发明一种中空纤维膜拉伸烧结机,其特征在于:
模丝胚放置在封闭容器里;所述封闭容器其前端盖之外面装有前端自动夹;所述封闭容器其腔内装有后端自动夹;所述后端自动夹安置在一个可往复移动的滑动平台上;
模丝胚穿过前端自动夹,穿过前端盖,进入封闭容器,穿过后端自动夹,穿过后端盖,到达封闭容器之外;
工作时,前端自动夹和后端自动夹夹住膜丝胚,后端自动夹随滑动平台移动,对膜丝胚进行拉伸;
送风阀门、回风阀门、不同温度的热风机共同构成多温度、多循环风路,工作时切换阀门,建立、保持、切换所述封闭容器中的拉伸温度和烧结温度;
所述封闭容器,其前部装有拉伸温度热气进风口和烧结温度热气进风口;所述封闭容器的后部装有拉伸温度热气出风口和烧结温度热气出风口;装有拉伸温度循环热风机和烧结温度循环热风机;工作时,送风阀门和回风阀门依照设定顺序分时间段分别向封闭容器内送入拉伸温度的热风或烧结温度的热风。
所述放置在封闭容器里膜丝胚,其数量是1到20根,与此对应,所述前端自动夹、后端自动夹也分别有1到20组。
附图说明
附图1是本发明的一个实例,
本实例是一个垂直放置的机型,根据本发明的方案,可以有水平放置或其他角度的放置的机型,各种放置角度的形式,均在本发明的方案之内。
图中:
1是前卷轴,用于缠绕膜丝胚。
2是前端自动夹,用电信号或压缩空气驱动,夹紧时可以夹住膜丝胚,不使其移动。
3是前端盖。
4是封闭容器,内壁是不锈钢,外敷保温材料和防护层。
5是后端自动夹;用于夹紧膜丝胚,对膜丝胚进行拉伸。
6是滑车,用于固定后端自动夹。
7是推杆,一端连接滑车6,一端伸出后端盖10,与驱动部分连接,用于推动滑车6沿导柱8移动。
8是导柱,有两根导柱,用于滑车6的导向和定位。
9是加工中的膜丝。
10是后端盖。
11是后卷轴,用于收卷成品。
12是烧结温度热气出风口。
13是拉伸温度热气出风口。
14是烧结温度热气回风阀。
15是拉伸温度热气回风阀。
16是烧结温度热风机。
17是拉伸温度热风机。
18是烧结温度热气送风阀。
19是拉伸温度热气送风阀。
20是风管,是连接各风口、阀门、热风机、封闭容器的管道。
21是拉伸温度热气进风口。
22是烧结温度热气进风口。
23是膜丝胚。
附图2是一个可以同时处理多根膜丝胚方案的实例,图中仅标出前端盖上8个前自动夹环形排列的方式,其余部分与图1原理基本相同,只是需增加后端自动夹的数量,增加前、后卷轴的数量。
图中:
3是上端盖。
23是膜丝胚。
2是前端自动夹。
具体实施方案
结合附图1。
前卷轴1上缠绕着待加工的膜丝胚23。膜丝胚23垂直穿过前端自动夹2,垂直穿过前端盖3,再穿过后端自动夹5,再垂直穿过后端盖10,缠绕在后卷轴11之上。
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