[发明专利]一种针织汗带的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织品辅料技术领域，特别涉及一种针织汗带的制作工艺。

背景技术

在日常生活中，人们喜欢头戴各种各样的帽子，以达到修饰的效果；不仅如此，在夏季，它还具有遮阳的作用。目前在市场上销售的帽子款式和种类繁多，几乎每顶帽子都会设置有汗带，以吸收人体产生的汗水，保持戴帽时的舒适性。

现有技术中的汗带主要采用表层、弹性层和背层材料叠合而成；这种汗带没有弹力或弹力很小，易造成佩戴不舒适；同时，这种汗带采用多层结构，整体厚度相对较厚，且上述的弹性层多采用海绵，经过头围与帽檐之间的挤压，海绵受压回弹过程中经由表层吸收汗液，背层材质多为疏水合成纤维材质的无纺布或织物。由于背层的疏水性，汗液多存于海绵内，海绵中的汗液蒸发形成的水蒸气经由背层的组织孔隙排出，但汗液在海绵与背层之间不能以液态传递，最终导致汗液在海绵中沿汗带延伸方向传递，汗液存蓄在海绵中，影响透气效果；此外，这种汗带需将各面料原料进行裁剪加工，会造成原料损耗及浪费的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针织汗带的制作工艺，该制作工艺的工序简单，无需剪裁工序，同时也避免了原料的损耗和浪费，使制备的针织汗带弹力好、透气效果更佳。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种针织汗带的制作工艺，其创新点在于：所述制作工艺具体步骤如下：

（1）过蜡：将单纱进行络筒过蜡处理2次以上，使蜡可以均匀的上在单纱上面；其中，所述蜡为石蜡、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蜡、硅油、白油以及菜籽油的质量比为90:6:3:1；

（2）加捻：将过蜡后的2～4根单纱并线反向加捻，形成捻度为80～100的纱线；

（3）编织：选用10-14针的电脑横编织机对捻度为80～100的纱线进行编织，采用空气层织法，即中间翻去一至二枚针，让翻去对面的针编织前床或者后床，中间需要用集圈连接，形成一汗带本体；

（4）后整理：编织好的汗带本体平放在桌面上，将熨斗平压在织物上，用100～140℃的温度进行整烫，气压为3～5N/cm²，定型时间为50～70s，定型后排水吸气，使织物上蒸汽吸干。

进一步地，所述步骤（1）中的单纱选用75D涤纶丝。

本发明的优点在于：本发明针织汗带的制作工艺，采用比较细，质地比较脆的纱线，并对纱线进行上蜡处理2次以上，这样，在编织的时候使进纱更加顺畅，不容易卷成圈过纱稳定，可使纹理大小一致，织片表面平整、美观；且该制作工艺的工序简单，无需剪裁工序，避免了原料的损耗和浪费，大大降低了成本；通过该制作工艺制的汗带弹力好，佩戴上去更加舒适，且该针织汗带比普通汗带更加轻薄，透气，吸汗。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例针织汗带的制作工艺，该制作工艺具体步骤如下：

（1）过蜡：将75D的涤纶丝进行络筒过蜡处理3次，使蜡可以均匀的上在涤纶丝上面；其中，所述蜡为石蜡、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蜡、硅油、白油以及菜籽油的质量比为90:6:3:1；

（2）加捻：将过蜡后的4根涤纶丝并线反向加捻，形成捻度为100的纱线；

（3）编织：选用14针的电脑横编织机对捻度为100的纱线进行编织，采用空气层织法，即中间翻去一至二枚针，让翻去对面的针编织前床或者后床，中间需要用集圈连接，形成一汗带本体；

（4）后整理：编织好的汗带本体平放在桌面上，将熨斗平压在织物上，用100℃的温度进行整烫，气压为5N/cm²，定型时间为70s，定型后排水吸气，使织物上蒸汽吸干。

本实施例制备的针织汗带，表面平整，弹力损耗为1.5cm，弹力损耗指：将成品汗带，某点从10cm拉至20cm长后，手松开，在15秒内回弹至11.5cm，因而该针织汗带具有弹力性能好的优点。

选用际高yg461型透气性测试仪对本实施例的针织汗带进行测试，根据GB/T 5453—1997的要求，压降选择为200Pa，其透气率为16.8mm/s，因而该针织汗带具有优良的透气性能。

实施例2

本实施例针织汗带的制作工艺，该制作工艺具体步骤如下：

（1）过蜡：将75D的涤纶丝进行络筒过蜡处理4次，使蜡可以均匀的上在涤纶丝上面；其中，所述蜡为石蜡、硅油、白油以及菜籽油的混合物，且石蜡、硅油、白油以及菜籽油的质量比为90:6:3:1；