[发明专利]一种底层防腐涂料、制备方法及其用途

说明书

本发明公开了一种底层防腐涂料，包括以下重量份的组分：环氧树脂50‑60份；固化剂1‑1.2份；助剂1.0‑2.0份；颜料1‑10份；填料25‑45份。本发明还公开了一种所述底层防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂50‑60份、固化剂1‑1.2份、助剂1.0‑2.0份、颜料1‑10份和填料25‑45份混合均匀，经过熔融、冷却压片、粉碎、研磨、过筛后得到所述底层防腐涂料。本发明还公开了一种所述底层防腐涂料用于防腐管道涂层的用途。本发明的底层防腐涂料具有反应活性高、形成涂层致密度高、良好的抗渗透能力等优点。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种底层防腐涂料、制备方法及其用途。

背景技术

防腐管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应，发生腐蚀现象的钢制管道。根据防腐方式不同，分为内壁防腐和外壁防腐。

用于输水、输油、输气等领域的外壁防腐管道主要有三种：三层聚乙烯防腐涂层防腐管道(简称：3PE防腐管道)、单层熔结环氧粉末防腐管道(简称：单层FBE防腐管道)和双层熔结环氧粉末防腐管道(简称：双层FBE防腐管道)。

3PE防腐管道的涂层结构为：第一层为环氧粉末(FBE>100μm)，与管道面接触；第二层为胶粘剂(AD 170-250μm)，为带有分支结构功能团的共聚粘合剂；第三层为聚乙烯(PE2.5-3.7mm)，为面层。通过将三种材料混合融为一体，并经过加工使其与管道牢固结合来形成优良的防腐层。该防腐涂层体系综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。但该防腐涂层体系具有以下缺点：应用过程复杂，生产成本高；耐阴极剥离和耐磨损性较弱。

现有技术中，3PE防腐管道涂层及FBE防腐管道涂层中的环氧涂层，主要由线性双酚A环氧与端羟基改性酚醛树脂互为固化成膜。该体系固化速度快，涂膜具有良好的耐化学品性、耐溶剂性、耐阴极剥离性、附着力、柔韧性等机械性能。该体系缺点为防热量低，耐阴极剥离强度不足。同时，因体系较为活泼其放热量存在衰变现象，当涂料存储时间较长时，其放热量值很难达到客户需求而造成不合格。

为了改善以上缺点，需要一种新的固化体系，能够提供更高的放热量和耐阴极剥离强度，同时，保有原体系活性强、机械性能好等优点；涂层结构更为致密会有效的提升涂层的防腐效果。

发明内容

针对现有技术中底层防腐涂料放热量低、耐阴极剥离强度不高的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种底层防腐涂料，具有反应活性高、形成涂层致密度高、良好的抗渗透能力等优点。

本发明的另一个目的是提供一种所述底层防腐涂料的制备方法。

本发明的再一个目的是提供一种所述底层防腐涂料用于防腐管道涂层的用途。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一个方面提供了一种底层防腐涂料，包括以下重量份的组分：

优选地，所述环氧树脂的环氧当量为700-910g/eq。更优选地，所述环氧树脂选自胜利油田方圆防腐材料有限公司的环氧树脂E-12，宏昌电子材料股份有限公司的GESR904或廊坊诺尔信化工有限公司的环氧014F。

优选地，所述固化剂为杂环类酚类固化剂，熔程为126℃-140℃。更优选地，所述杂环类酚类固化剂选自淄博益州涂料填料科技有限公司的GP-04。

优选地，所述助剂为流平剂、安息香、催化剂、干燥剂中的至少一种。

优选地，所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588、GLP599。

优选地，所述催化剂为上海和氏璧化工有限公司的二甲基咪唑。