[发明专利]一种活塞的热处理工艺

说明书

本发明提供了一种活塞的热处理工艺，步骤如下：A、将工件加热到880‑900℃，保温60‑90分钟；B、置于淬火油中冷却10‑15分钟，放入网带式回火炉中在260‑300℃下回火200‑230分钟，出炉后的工件硬度达到47‑53°，空冷至常温，装箱。工艺生产效率高，稳定性好，能耗低，污染少，生产出的产品品质稳定。

技术领域

本发明属于机械制造行业，涉及钢件的热处理，具体涉及一种活塞的热处理工艺。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温和冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺包括加热、保温和冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种活塞的热处理工艺。生产效率高，稳定性好，能耗低，污染少，生产出的产品品质稳定。

本发明为了实现上述发明目的，采用如下技术方案：

一种活塞的热处理工艺，步骤如下：

A、将工件加热到880-900℃，保温60-90分钟；

B、置于淬火油中冷却10-15分钟，放入网带式回火炉中在260-300℃下回火200-230分钟，出炉后的工件硬度达到47-53°，空冷至常温，装箱。

本发明所述的工件加热在托棍式网带淬火炉中进行。

优选地，所述托棍式网带淬火炉的额定功率为330KW，网带宽度为800mm。

本发明所述网带式回火炉的额定功率为203KW，网带宽度为1100mm。

本发明所述的淬火油为柴油，柴油温度为35-65℃。

本发明所述的A步骤，工件加热时的保护气氛为甲醇和丙烷。

优选地，当温度升至750℃时注入甲醇，当温度升至880℃时注入丙烷。

本发明所述的B步骤，当碳势值达到0.4时放料淬火。

本发明的活塞的热处理工艺生产效率高，稳定性好，能耗低，污染少，生产出的产品品质稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种活塞的热处理工艺，步骤如下：

A、将工件加热到880℃，保温90分钟；

B、置于淬火油中冷却10分钟，放入网带式回火炉中在300℃下回火200分钟，出炉后的工件硬度达到47º，空冷至常温，装箱。

实施例2

一种活塞的热处理工艺，步骤如下：

A、将工件加热到900℃，保温60分钟；

B、置于淬火油中冷却15分钟，放入网带式回火炉中在260℃下回火230分钟，出炉后的工件硬度达到53°，空冷至常温，装箱。

所述的工件加热在托棍式网带淬火炉中进行。

实施例3

一种活塞的热处理工艺，步骤如下：

A、将工件加热到890℃，保温70分钟；