[发明专利]一种测量熔渣硫容量和熔化特性综合测量装置

说明书

本发明涉及一种测量熔渣硫容量和熔化特性综合测量装置，它包括加热炉、气氛控制系统、温度控制系统、熔体熔化特性测量系统和控制显示系统；样品放在加热炉内进行反应，气氛控制系统用于控制加热炉内的反应气氛，温度控制系统用于控制加热炉内样品的反应温度，熔体熔化特性测量系统用于测量测量加热炉内的样品的熔化特性，控制显示系统用于根据气氛控制系统测量的气体流量计算氧分压和硫分压并根据公式计算熔渣硫容量。本发明综合测试装置不仅可以用于利用渣‑气平衡测熔渣硫容量，而且可以用于测熔体的熔化特性。

技术领域

本发明涉及冶金过程测试仪器，具体涉及一种测量熔渣硫容量和熔化特性综合装置。

背景技术

高温熔渣的硫容量和熔化特性是高温熔体非常重要的性质，对冶金过程中的脱硫，炉子顺行和提高产品质量有重要影响。目前测量炉渣硫容量的实验装置主要包括准备气氛装置和水平加热炉。而测熔体熔化特性的实验装置主要由水平加热炉和独立的视频成像装置。目前，这两种测量装置之间并没有什么联系，使用起来极为不便，因此需要一种可以同时用于完成两种测量的装置。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种可以同时用于熔渣硫容量和熔化特性测量的综合测量装置，极大地便利了冶金工作者。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种测量熔渣硫容量和熔化特性综合测量

装置，其特征在于：包括加热炉、气氛控制系统、温度控制系统、熔体熔化特性测量系

统和控制显示系统；

加热炉：包括炉体、发热体、送样器和炉管；

所述炉体包括炉壁和炉盖；所述炉壁为左侧开口的U型结构，所述炉盖设置在炉壁的左侧，且与炉壁密封连接；所述炉盖上具有用于安装炉管的安装孔；

所述炉壁内设有耐火材料、所述耐火材料在炉壁内围成一个水平开口的炉腔；

所述炉管通过所述安装孔水平设置在炉腔内，炉管的右端位于炉壁外侧，且炉管的右端通过右侧密封套密封；

所述右侧密封套上具有出气孔；

所述炉管的左侧设有与其密封连通的连接管，所述连接管的左侧通过盖子密封；

所述盖子上具有第一进气孔；

所述发热体用于给炉管加热，且设置在炉管与耐火材料之间；

所述送样器设置在炉管内，且可水平移动，所述送样器上设有载体；

气氛控制系统：包括多个气瓶、气体混合装置、多条输气支路和输气干路；

所述多个气瓶内储存有测量所需气体；

所述多条输气支路的出气口分别与气体混合装置进气口连通，所述输气干路的进气端与气体混合装置的气体出口连通，所述输气干路的出气端与第一进气孔连通；

所述每个储气瓶的气体出口与一条输气支路的进气连通，每条输气支路上向远离输气瓶的方向依次连接有减压阀和气体流量计；

温度控制系统：包括热电偶和温控柜；

所述热电偶设置在载体上，热电偶的数据输出端与温控柜温度输入端连接，将所测温度信号输入温度柜，温控柜根据接收到的温度信号控制发热体的加热温度；

熔体熔化特性测量系统：包括用于照亮炉管的光源发射器和用于拍摄炉管内反应情况的视频成像装置；

所述光源发射器和视频成像装置分别设置在炉管的两侧；

控制显示系统：包括显示装置和控制器；