[发明专利]一种电解银粉制备系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解银粉制备装置，尤其涉及电解银粉制备系统。

背景技术

电解银是将含杂质粗银原料通过电解制备成高纯银的常用方法，其中电解是在直流电的作用，使电解质溶液或熔融电解质在阴阳两极上发生氧化—还原反应的过程。在此过程中，电能不断的转化为化学能，因为不同的金属有各自不同的理论电极电位。一般来说金属离子析出的理论电位越高，越容易在电极上析出，而金属离子析出的理论电位越低，越不容易在电极上析出。因此只要控制一定的电解条件，就可以在阴极上析出纯的金属银。而其他杂质则可被留在电解液里，从而达到了电解提纯的目的。

电解装置主要由电解槽、阴极、阳极、电解液、电源、电解银粉的取粉出粉装置组成。阳极上的阳极电解材料和阴极均浸泡在电解槽内的电解液中，当通入电源后，阳极电解材料便发生氧化作用，金属银放出电子变成银离子（Ag+）跑到电解液中，同时阴极上发生还原作用，电解液中银离子得到电子被还原成金属银而析出。

现有技术银电解生产中均采用悬挂式阳极板作电极进行生产，阳极电解材料制成整块材料悬挂浸泡在电解液中作为阳极，此方式随着电解时间增长，阳极面积将不断减少致使生产产量降低；而且阳极表面电流密度小，电解速度慢，同时采购的阳极电解材料要进行溶化铸板成阳极板，需要消耗额外的生产时间；此外，采用板式阳极，阳极残极返熔量大，生产成本、劳动强度都相应增加。

现有技术中纯银电解生产过程中，电解一直采用直流电解生产方法，受电极升温影响，电解电流最高被限制在650安。

在现有银电解过程中，有采用人工搅拌和刮粉，效率低、危险大，也有采用筐架式机械搅拌和刮粉，但占用空间多、噪音大。

阴极电解析出的银粉，除了一部分吸附在阴极上，大部分被刮粉装置刮除而沉积在电解槽底部。且随着电解的进行，沉积的银粉越来越多，就必须不断地从电解槽取出并输送至电解槽外进行后续处理。现有技术中，电解后的银粉回收采用人工铲粉收集，效率低。

发明内容

本发明的目的之一在于：提出一种电解银粉制备系统，阳极电流密度大，电解速度快，无阳极残极产生，原料和加工废料无需再熔化，生产效率高；

本发明的目的之二在于：能够大幅度提高电解电流，从而大幅提高生产效率和产量；

本发明的目的之三在于：刮粉搅拌效率高、占用空间少、噪音小；

本发明的目的之四在于：提高出粉速度，实现出粉自动化；

本发明的目的之五在于：实现对电解液的净化循环重复利用和废气的有效净化。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种电解银粉制备系统，其特征在于：包括电解槽、阴极和阳极、阴阳极冷却系统、螺旋杆搅拌刮粉装置、链片式出粉机构，以及净化循环系统，电解槽内设有阴极和阳极，阳极为一导电金属材料制成的中空框体结构，框体内设有用以放置阳极电解材料的空腔，框体壁上设有连通框体外与框体内空腔，用以使空腔内的阳极电解材料被电解液浸泡的通道；

阴阳极冷却系统包括循环泵、循环进水管、循环管道、循环出水管和循环散热槽，阴、阳极和循环泵、循环进水管、循环管道、循环出水管以及循环散热槽构成一水冷循环，循环散热槽的出水口与循环泵进水口通过管路连通，循环泵的出水口通过循环进水管与循环管道连通，循环管道与阴阳极连通后再与循环出水管连通，循环出水管再与循环散热槽的进水口连通；

螺旋杆搅拌刮粉装置包括驱动电机、移动连杆、支撑杆和刮粉刮板，支撑杆连接在移动连杆上，驱动电机与移动连杆连接驱动移动连杆带动支撑杆沿移动连杆来回移动，支撑杆上间隔并排设有若干用以刮除阴极上的银粉的刮粉刮板；

链片式出粉机构，包括链盘、链条和出粉刮板，以及用以驱动链盘转动的传动电机，电解槽具有沉积电解银粉的一沉粉底面，以及连接沉粉底面和出粉口的倾斜渐高的一出粉斜面，链条沿沉粉底面和出粉斜面连续布置至出粉口附近，并由沿链条布置的若干个链盘带动形成沿沉粉底面至出粉口附近来回运转的一回转输送链，链条上沿长度方向分布有若干出粉刮板，且各出粉刮板在链条上运转至回转输送链的下输送面时紧贴沉粉底面或出粉斜面；

净化循环系统，包括电解液净化循环系统，电解液净化循环系统包括电解槽、净化罐、过滤罐、储液罐和循环泵，电解槽的电解液出口通过循环泵与净化罐的入口连通，净化罐的出口通过循环泵与过滤罐的入口连通，过滤罐的出口通过循环泵与储液罐的入口连通，储液罐的出口通过循环泵与电解槽的电解液入口连通。