[发明专利]一种钎焊板盒式蒸发器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发器及其制作工艺，具体涉及一种用于冰箱或冰柜上的钎焊板盒式蒸发器及其制作工艺。

背景技术

目前，市面上制冷设备使用的蒸发器主要有以下四种：管板式蒸发器、丝管式蒸发器、吹胀式蒸发器和翅片管式蒸发器。

1、管板式蒸发器：该蒸发器是将铜管、铝管或铁管盘成S形通路，然后用胶带与橘皮铝板贴合在一起。该蒸发器的结构单一，厚度较厚(8～10mm)，管与板的接触是点、线式接触，其有效换热面积小、换热效率低、易变形、铁管易腐蚀。

2、丝管式换热器：该蒸发器是将钢管盘成S形制冷剂通路，然后用平行密集排列的钢丝与制冷剂换热管路焊合在一起。该蒸发器的结构单一，厚度较厚(9～10mm)，且有效换热面积小、换热效率低、易腐蚀、寿命低。

3、吹胀式蒸发器：该蒸发器是用两张铝板在内表面用抗压粉体或漆料印刷上换热介质通路，经过叠合轧制将两张铝板的非通路部分的表面压合在一起，然后再通过吹胀方式将印刷好的通路部分吹胀起来，形成制冷剂的通路。但其实现的方法是高压压合，且通道孔径大、间距大、密度低，还要双面起鼓，而起鼓面与冰箱塑料壳体是点、线接触，其制冷效果差，且空间占比大，制冷面积占比小。另外，这种结构变化少，外观差，生产效率低、制造成本高，多是隐藏在制冷设备内衬板的里面或隐蔽处。

4、翅片管式蒸发器：该蒸发器是在多排铜管或铝管上穿上铝箔翅片制成的，管路串联后形成制冷剂通道，经风扇吹过翅片实现制冷功能。该蒸发器主要用于间冷式冰箱、冰柜。现有的制冷设备，尤其是蒸发器在制冷时，都存在结霜、挂霜现象严重，且除霜难度大、效果差，这进一步降低制冷效果，导致使用过程中能耗损失很大。

综上所述，现有制冷设备中的蒸发器存在厚度厚、厚度空间占比大、制冷面积小、速度慢、效率低、结构复杂、外观不平整、生产装配不方便、结构强度低和易变形的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有制冷设备中的蒸发器存在厚度厚、厚度空间占比大、制冷面积小、速度慢、效率低、结构复杂、外观不平整、生产装配不方便、结构强度低和易变形的问题。进而提供一种钎焊板盒式蒸发器及其制作方法。

本发明的技术方案是：一种钎焊板盒式蒸发器，它包括上盖、下盒体和波形翅片，上盖或下盒体上开有制冷剂入口和制冷剂出口，上盖与下盒体钎焊成一个扁平盒体，每个波形翅片的上端和下端分别钎焊于上盖和下盒体的内表面上，波形翅片内部由隔板相互间隔形成彼此分开的导流通道，每个波形翅片的一端端部都对接在制冷剂的入口处的集流管接口处，每个波形翅片的另一端端部都对接在制冷剂的出口处的集流管接口处。

进一步地，分流器为分流管式分流器或分流翅片式分流器，分流管式分流器上开有开度和窗距渐变的窗口，且分流管式分流器的窗口开度在制冷剂入口侧或制冷剂出口侧至其远端逐渐变大，分流管式分流器的窗口窗距在制冷剂入口侧或制冷剂出口侧至其远端逐渐变小；分流翅片式分流器上开有孔径和孔距渐变的孔洞，且分流翅片式分流器的孔径在制冷剂入口侧或制冷剂出口侧至其远端逐渐变大，分流翅片式分流器的孔距在制冷剂入口侧或制冷剂出口侧至其远端逐渐变小。

进一步地，分流器与集流管分别位于扁平盒体的相对两端。

进一步地，扁平盒体内的波形翅片为S形翅片或平直形翅片。

进一步地，分流器与集流管都安装在扁平盒体的一端。

进一步地，波形翅片由三块翅片板拼合成“U”形通道，且分流器的中部通过隔板分隔开。

更进一步地，本发明还提供了一种钎焊板盒式蒸发器的制作方法，所述板盒式蒸发器的制作步骤如下：

步骤一、冲压；

利用冲压模具按图纸尺寸压制上盖、下盒体、波形翅片、封口帽、分流器和集流管；

步骤二、清洗；

采用中性清洗剂或酸碱水清洗上盖、下盒体、波形翅片、封口帽、分流器和集流管，在待钎焊的上盖、下盒体、波形翅片、分流器和集流管上喷钎剂，然后烘干；

步骤三、组装；

将波形翅片和分流器分别安装在下盒体和集流管内，并将上盖扣合在下盒体上；

步骤四、钎焊；

将步骤三完成的扣合在一起的上盖和下盒体置于高温炉钎焊中，加热到钎焊温度，保温10-40分钟后降温出炉，上盖和下盒体内的波形翅片自动焊合，取出半成品钎焊板盒式蒸发器，向钎焊板盒式蒸发器内通气，检查半成品钎焊板盒式蒸发器是否漏气；

步骤五、表面处理；

对半成品钎焊板盒式蒸发器进行表面处理，即获得成品钎焊板盒式蒸发器。