[发明专利]散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器

权利要求书

1.一种散热器主板制造工艺，其特征在于，该制造工艺包括如下步骤：

先在散热器主板上设置扁管槽，然后，利用刺破工具将所述扁管槽的槽底刺破形成安装开口，其中，所述安装开口的深度大于所述扁管槽的槽底的厚度，所述安装开口设置有多个，多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的散热器主板制造工艺，其特征在于，在刺破过程中，利用所述刺破工具沿垂直于所述扁管槽的槽底方向施力，使所述扁管槽的槽底沿槽口朝向槽底的方向向外形成凸包，继续施加力使所述凸包的底部破裂形成所述安装开口。

3.一种采用权利要求1－2任一项所述的散热器主板制造工艺加工制成的散热器主板，其特征在于，包括主板主体，所述主板主体上设置有扁管槽，所述扁管槽位于所述主板主体的一板面上，所述扁管槽的槽底设置有多个安装开口，多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置，每个所述安装开口的沿垂直于所述主板主体的板面方向上的深度大于所述主板主体的厚度。

4.根据权利要求3所述的散热器主板，其特征在于，所述安装开口呈矩形状，所述安装开口的长度方向垂直于所述扁管槽的长度方向，所述安装开口具有环形的安装面以及环形的导向面，所述安装开口的直线段的内侧壁设置为所述安装面，所述导向面位于所述安装面与所述扁管槽的槽底之间，所述导向面具有缩口端以及敞口端，所述缩口端与所述安装面平滑连接，所述敞口端与所述扁管槽的槽底平滑连接。

5.根据权利要求4所述的散热器主板，其特征在于，所述安装面包括位于所述扁管槽宽度方向的两个圆弧面以及位于所述扁管槽的长度方向的两个倾斜面，两个所述倾斜面的与所述安装面相连接的位置相互靠近且与两个所述圆弧面围成所述缩口端，两个所述倾斜面的与所述扁管槽的槽底相连接的位置相互靠近且与两个所述圆弧面围成所述敞口端。

6.根据权利要求5所述的散热器主板，其特征在于，两个所述倾斜面之间的夹角为50度－60度。

7.根据权利要求4所述的散热器主板，其特征在于，所述安装面上设置有焊接复合层。

8.根据权利要求4－7任一项所述的散热器主板，其特征在于，所述扁管槽的槽底具有凸出部，所述凸出部沿垂直于所述主板主体的板面方向由所述扁管槽的槽口朝向其槽底的方向凸出，所述安装开口位于所述凸出部的端部。

9.根据权利要求8所述的散热器主板，其特征在于，所述凸出部呈矩形凸起状。

10.一种散热器，其特征在于，包括根据权利要求3－9任一项所述的散热器主板。