[发明专利]一种可3D打印的聚丙烯复合材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印领域，进一步地说，是涉及一种可3D打印的聚丙烯复合材料及制备方法。

背景技术

三维印刷即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意味着这项技术的普及。与传统技术相比，三维打印技术还拥有如下优势：通过摒弃生产线而降低了成本；大幅减少了材料浪费；而且，它还可以制造出传统生产技术无法制造出的外形，让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器；另外，在具有良好设计概念和设计过程的情况下，三维打印技术还可以简化生产制造过程，快速有效又廉价地生产出单个物品。

乐高积木目前都是通过丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物(ABS)注射成型制造。由于模具设计制造成本的问题，积木的结构设计种类有限看，难以实现个性化定制。3D打印技术的出现，为积木个性定制提供有效途径。能够更好的为儿童提供具有创意的积木玩具。然而，ABS虽然具有良好的3D打印性能，但是ABS的3D打印温度很高，230℃左右，并且打印过程中ABS高温分解会产生异味，不适合儿童创意设计。

而聚丙烯作为众多打印材料之一，具有优良的电绝缘性、耐化学腐蚀、耐热性和疲劳性，而且在所有树脂中价格最低，是目前增长速度最快的通用热塑性塑料，并具备优良的加工性能，并且打印过程中不会产生异味。将聚丙烯应用到积木的3D打印制造中，可以降低积木的3D打印生产成本，并且安全无异味，有利于儿童创意设计。但聚丙烯结晶倾向大，韧性大多较差，收缩率大，采用3D打印时产品容易收缩产生变形翘曲、产品偏脆等缺陷。故开发一种新的具有良好的韧性、低收缩率的改性聚丙烯复合材料来弥补现有聚丙烯3D打印材料的不足，促进乐高积木玩具的3D打印制造，促进儿童创意设计具有重要意义。

发明内容

为解决现有技术中3D打印材料的局限性的问题，本发明提供了一种可3D打印的聚丙烯复合材料及制备方法。本发明的聚丙烯复合材料具有高韧性和低收缩，是一种很好的3D打印材料。

本发明的目的之一是提供一种可3D打印的聚丙烯复合材料。

是由包括以下组分的原料共混而得：

各组分以重量份数计，

所述聚丙烯为熔体流动速率在1-40g/10min之间的均聚丙烯或无规共聚丙烯；更优选为2-30g/10min

所述增韧剂为热塑性硫化橡胶(TPV)；优选为乙丙橡胶/聚丙烯TPV和/或丁基橡胶/聚丙烯TPV。TPV是热塑性硫化胶,其特点是具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐环境、耐老化性,加工性能优异,并且绿色环保,能够重复利用，综合性能和综合成本方面比传统橡胶优异。丙烯基TPV与聚丙烯的相容性优异，橡胶相能更好地分散在聚丙烯相中，起到良好的增韧效果，从而增加积木突点与孔柱之间的摩擦力，防止两块积木滑开。

所述的无机填料为碳酸钙和/或滑石粉；所述的无机填料的平均的粒径为800～10000目；更优选为1000～5000目；

所述增粘剂为氯化聚乙烯，优选为氯含量为20～70％的氯化聚乙烯，更优选氯含量为30～58％的氯化聚乙烯(CPE)。氯化聚乙烯具有良好韧性，与其他高分子相容性良好，能够提高聚丙烯复合材料的相容性，CPE中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下特性，安全可靠。

所述的表面活性剂为硬脂酸和/或钛酸酯。

本申请的聚丙烯复合材料还可以根据实际情况添加其他添加剂，如着色剂、加工助剂等，其用量为常规用量。技术人员可根据实际情况调整。

本发明的目的之二是提供一种可3D打印的聚丙烯复合材料的制备方法。

包括：

先将所述用量的无机填料和表面活性剂高速搅拌；然后与所述用量的其他组分熔融共混后制得可3D打印的聚丙烯复合材料。

包括以下步骤：

(1)将无机填料加入高速搅拌机中，然后加入表面活性剂，高速搅拌，搅拌机转速为600-1200rpm，搅拌时间20～60分钟；搅拌温度优选50～90℃；

(2)将步骤(1)得到的物料与其他组分加入密炼机中，在170～200℃熔融共混6～8分钟，制得可3D打印的聚丙烯复合材料。

具体可采用以下技术方案：