[发明专利]背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本申请涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

图1是相关技术中液晶显示装置的结构示意图，如图1所示，液晶显示装置中，背光模组为液晶显示面板15提供辉度充分、分布均匀的面光源。该背光模组包括背板11、导光板12、膜片13和胶框14。其中，导光板12位于背板11的底板111和侧板112形成的容纳腔内，导光板12边缘处的缺口121大小与通过铆接垂设于底板111上的定位柱113相适应，定位柱113在该缺口121内实现卡设定位，以固定导光板。胶框14上设有位于侧板112外围的框体141、垂直于框体141且压合于膜片13上的支架142，且支架142用于承载其上的液晶显示面板15。

图2是图1所示背光模组边宽的位置关系示意图，如图2所示，上述背光模组结构中，模组的边宽D是背光模组的外形边缘到液晶显示面板可视区的距离。背光模组边宽D=a+b+c+d+e+f+g，其中，各个值设计如下：胶框壁厚a通常为0.9-1.2mm；背板壁厚b通常为0.6-1.0mm；定位柱到背板侧板的极限距离c，最小为1.5mm；定位柱直径d；导光板的膨胀间隙e，通常为导光板长度的千分之三；为避免液晶显示面板边缘产生定位柱亮斑，导光板边缘处的缺口到胶框支架端部的距离f，最小为3mm；胶框支架端部到液晶显示面板可视区距离g，通常为0.5mm。

上述各个值的设计中，定位柱到背板侧板的极限距离c是由于加工工艺需要而预留的间隙，但是在背光模组的装配过程中，由于采用上述图1所示的胶框包背板的装配方式，并没有利用该预留的间隙c，导致背光模组的边框较宽。

发明内容

本申请提供一种背光模组及液晶显示装置，尤其是在以背板上设置的定位柱来固定导光板的情况下，提供一种背板包胶框的装配方式，能够减小背光模组的边宽，实现超窄边框设计。

为达到上述目的，本申请实施例所采用的技术方案是：

第一方面提供一种背光模组，包括：背板、位于背板上面的导光板以及用于固定导光板的胶框，所述背板包括设有定位柱的底板和垂直于底板的侧板，所述定位柱与侧板之间预留间隙，且定位柱嵌套入导光板边缘开设的缺口内，所述胶框包括位于所述间隙内且对应定位柱处开设避让槽的框体、垂直于框体的支架、以及与侧板上内凹的插舌相卡接的卡钩，所述框体上的卡扣与侧板上的卡槽相卡接。

第二方面提供一种液晶显示装置，包括液晶显示面板和上述第一方面提供的背光模组，其中，所述液晶显示面板置于所述胶框的支架上。

本申请实施例在以背板底板上设置的定位柱来固定导光板的情况下，胶框的框体位于定位柱和侧板之间的预留间隙内，且框体对应定位柱位置开设避让槽，采用这种背板包胶框的装配方式，在装配过程中利用该预留间隙c容纳胶框壁厚a，此时背光模组的边宽D=b+c+d+e+f+g，减少了胶框壁厚a，进而实现超窄边框设计。同时胶框框体上的卡扣与侧板上的卡槽相卡接、以及胶框上的卡钩与侧板上内凹的插舌相卡接，如此对胶框进行优化设计，用以限制胶框在水平方向和竖直方向上的位移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是相关技术中液晶显示装置的结构示意图。

图2是图1所示背光模组边宽的位置关系示意图。

图3是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图。

图4是图3所示背光模组A-A方向的剖面图。

图5是图3所示卡钩和插舌部分的局部放大图。

图6是图4所示背光模组边宽的位置关系示意图。

图7是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例和实施例中的特征可以相互组合。