[发明专利]一种壳件陶瓷结构的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于电动滑板车制造领域，特别涉及一种壳件陶瓷结构的制备工艺。

背景技术

随着智能化电子产品的迅猛发展，智能化电子产品的各种炫彩的功能 越来越丰富了人们的生活，受到人们的青睐。其中电子产品的各种外壳制 造也越来越多样化和个性化，以满足不同用户群体的需求。

例如，鉴于降低制造成本方面的考虑，目前的电子产品如手机的外壳通常采用塑胶材质，由于塑胶材质的壳体外观较为单调难看，因此发展出较多的表面装饰工艺，如表面喷涂、不导电真空金属化、印刷、IMD、IML等。其中不导电真空金属化处理工艺是近几年流行起来的表面装饰工艺，经不导电真空金属化处理后的塑胶壳体表面具有金属光泽与不导电的特点，广受市场欢迎。外壳的壳件加工时表面可以作为全光或者哑光，以满足不同用户的喜好。其中全光壳件表面制作非常光洁，可以产生镜面反射，眩光。但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下缺点：现有的喷涂、NCVM工艺只能做到产品表面具有光泽，但硬度方面不理想，高温或低温下壳件性能不稳定，紫外线照射下壳件容易发生变化。

为此，如何提高壳件的外观效果和硬度是目前改善壳件的关键问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种壳件陶瓷结构的制作工艺使壳件表面达到陶瓷的外观效果，表面光洁，硬度达到铅笔测试7H和震动耐磨性能达到石头测试3H，以及防指纹，防灰尘粘附,同时保留了优良的折弯性耐冲击性好，是具有高性价比。

为实现以上目的，本发明的技术方案为：

一种壳件陶瓷结构的制备工艺，包括：1）壳件成型；2）药水腐蚀；3）喷PU底漆2次，每次PU厚度为30-70μm；形成两层底漆层；4）70-90℃下烘烤1-3h；5）打磨、清洗1-3次；6）65-90℃下烘烤0.5-2h至烘干；7）65-90℃的温度下喷涂带有所需颜色的中漆层，厚度为10-15μm；8）35-55℃的温度下，喷涂UV面漆层，厚度为25-35μm，UV能量为900-1000mj/cm²；9）光学镀膜形成镜面效果，制得具有壳件陶瓷结构。

所述壳件为压铸件或注塑件；壳件材质为塑胶、玻璃或金属。

所述步骤1）和2）之间还设有清洗步骤，将成型的壳件去油污处理。

所述步骤2）的药水腐蚀所用的药水为二氯甲烷、三氯甲烷、氢氧化钠、氢氧化钾的任一种。

步骤5）中的打磨工艺，用2000目砂纸每次磨去20-30μm。

光学镀膜为真空溅镀金属膜，厚度为50-500nm。

所述的壳件陶瓷结构，用于数码产品、医疗、穿戴式产品、智能机器人产品的外壳。

本发明的有益效果是：

1、本发明的壳件的陶瓷结构表面达到陶瓷的外观效果，表面光洁，硬度达到铅笔测试7H和震动耐磨性能达到石头测试3H，以及防指纹，防灰尘粘附,同时保留了优良的折弯性耐冲击性好，是具有高性价比。

2.本发明的壳件的陶瓷结构表面为可以广泛用于数码产品、医疗、穿戴式产品、智能机器人产品的外壳，代替传统的喷涂或电镀表面，具有非常好的经济效益和市场竞争力。

3、本发明通过药水腐蚀将壳件表面出现纳米级纹，提高了底漆层的附着性。

具体实施方式

进一步说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

一种壳件陶瓷结构的制备工艺，包括：

1）注塑成型的塑胶壳件，去披锋；

2）进行去油污清洗处理，采用沾有酒精或石脑油的静电布擦拭塑胶壳体以清除残余油污；

3）将塑胶壳件浸入二氯甲烷中腐蚀4-45分钟，使壳件表面出现纳米级纹路；

4）第一次喷底，75℃±10℃的温度下喷涂第一层PU，厚度为50μm，流平30min;

5）第二次喷底，75℃±10℃的温度下喷涂第二层PU，厚度为50μm，流平30min;

6）80℃±10℃的温度下烘烤2h使其干透；

7）采用风冷的方式冷却至常温，时间约30min-1h；

8）在常温下用2000目细砂纸打磨，磨去20-30μm厚度的PU喷底；

9）用清水冲洗去除杂物；

10）第二次打磨去除20-30μm厚度的PU喷底，使表面平整光滑，然后用清水清洗去除杂物；

11）75℃±10℃的温度下热烤干1h；

12）75℃±10℃的温度下喷涂10-15μm厚度的加颜色的中漆层，时间约为30秒；