[发明专利]一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统

说明书

一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，包括间壁回转窑、余热发电单元、除尘单元、脱硫脱硝单元、尾气零级净化系统；所述间壁回转窑包括窑体、支撑装置、传动装置、窑头、窑尾和密封装置，窑体包括耐材外筒和耐材内筒，耐材内筒同轴套设在耐材外筒内，窑头的一端设置带燃烧器的燃烧室，窑尾的一端顺次连接余热发电单元、除尘单元和脱硫脱硝单元、尾气零级净化系统、洁净空气排放口；尾气零级净化系统包括干燥器、压缩机、催化氧化反应室、活性炭吸附器、颗粒物过滤器。本发明利用间壁回转窑进行物料的煅烧或还原，同时将生产后的燃烧尾气引入余热发电单元，极大的提高了热量的利用率，降低热工产品生产成本，同时减小污染物的排放。

技术领域

本发明涉及工业炉窑技术领域，具体的说是一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统。

背景技术

工业窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。回转窑是工业炉窑中应用较广泛的一种新型炉窑，具有受热均匀、热效率高、可连续生产、产品煅烧质量好等优点，广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。

回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、窑头、窑尾和密封装置组成，筒体具有一定倾斜角度进行回转运动，物料在筒体空心窑膛内既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，燃料燃烧产生的烟气从窑膛中穿过煅烧或还原物料。回转窑加热物料过程中，被加工物料和燃烧在同一窑膛运行，燃料中的有害物质附着在被煅烧或还原物料上，同时燃烧产生的灰尘落在物料上，影响煅烧或还原产品的质量；另外，燃烧后的烟气与石灰石分解产生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅烧副产品二氧化碳的回收和利用，因此不能直接用于进行焦化、煤气化或兰炭生产。

公开号为CN 104792154 A的中国发明专利申请公开了“一种间壁式回转窑装置，包括回转窑、烟气余热发电设备、气体回收处理设备、冷却器、助燃风机、上料系统和废气排放系统。窑体的耐材砌体为由耐材内筒和耐材外筒构成的空心结构。耐材内筒的中心为窑膛，耐材内筒和耐材外筒之间为物料通道，物料通道设有耐材支撑或含有通道的耐火砌体。加料设备设有分解气体出口，分解气体出口通过原料预热仓或间壁预热器连接到气体回收处理设备，窑膛通过窑尾罩连接到烟气余热发电设备。”该专利申请通过由窑壁和同轴安装的耐材内筒和耐材外筒构成的窑体，避免烟气与物料直接接触，提高了被加热或煅烧产品的质量，有利于回收利用分解气体，增加副产收入和企业的经济效益。

上述专利申请在实际操作仍然存在一定难度：砌筑间壁形式的窑体具有很大的砌筑难度，砖烧纸成型后差异较大，砌筑的时候，对施工工艺要求较高，经常会有切砖的情况；而且砖缝较大，无法可靠密封，容易砖脱落现象，设备工作时一旦发生掉砖情况，将影响整个设备的稳定运行，风险较大；并且对耐材要求很高，需要的模具也很复杂，施工成本极大增加。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，包括间壁回转窑、余热发电单元、多级净化系统；

所述间壁回转窑包括窑体、支撑装置、传动装置、窑头、窑尾和密封装置，所述窑体包括耐材外筒和耐材内筒，耐材内筒同轴套设在耐材外筒内，窑头的一端设置带燃烧器的燃烧室，窑尾的一端顺次连接余热发电单元、多级净化系统；

燃料在所述燃烧室内燃烧，燃烧的高温烟气进入间壁回转窑的耐材内筒或者耐材内筒与耐材外筒之间，物料对应的加入耐材内筒与耐材外筒之间或者耐材内筒内，高温烟气对物料非直接接触加热进行生产；生产后的高温燃烧尾气进入余热发电单元将热能转化为电能；回收热能后的燃烧尾气再进入多级净化系统去除烟尘和/或粉尘、硫化物和氮氧化物；净化得到的洁净空气由洁净空气排放口排出。