[发明专利]一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统

权利要求书

1.一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，其特征在于：包括间壁回转窑（1）、余热发电单元（3）、多级净化系统；所述间壁回转窑（1）包括窑体、支撑装置、传动装置、窑头、窑尾和密封装置，所述窑体包括耐材外筒（11）和耐材内筒（12），耐材内筒（12）同轴套设在耐材外筒（11）内，窑头的一端设置带燃烧器（8）的燃烧室（9），窑尾的一端顺次连接余热发电单元（3）、多级净化系统；

燃料在所述燃烧室（9）内燃烧，燃烧的高温烟气进入间壁回转窑（1）的耐材内筒（12）或者耐材内筒（12）与耐材外筒（11）之间，物料对应的加入耐材内筒（12）与耐材外筒（11）之间或者耐材内筒（12）内，高温烟气对物料非直接接触加热进行生产；生产后的高温燃烧尾气进入余热发电单元（3）将热能转化为电能；回收热能后的燃烧尾气再进入多级净化系统去除烟尘和/或粉尘、硫化物和氮氧化物；净化得到的洁净空气由洁净空气排放口（7）排出；

所述间壁回转窑的耐材内筒（12）包括筒体（121）以及骨架（122），所述筒体（121）由耐高温非金属或耐高温金属材料制作而成，筒体为整体密封的筒状结构，或者筒体为多组任意形状板块组装而成的筒状结构，板块之间通过密封形式保证筒体的气密性；所述骨架（122）为若干沿筒体轴向布置或者沿筒体侧壁螺旋布置或者两者组合的形式固定在筒体内侧壁或外侧壁上的冷却管，冷却管的外侧壁涂覆一层高温隔热涂层（124）；所述冷却管对应间壁回转窑的窑头一端伸出耐材外筒外并连接冷却介质供给装置，冷却管对应间壁回转窑的窑尾一端伸出耐材外筒外并连接冷却介质引出装置。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，其特征在于：所述余热发电单元（3）为直接利用燃烧尾气的燃气轮机、或者通过余热锅炉产生蒸汽为动力的蒸汽轮机，或者为燃气—蒸汽联合循环装置；所述余热发电单元前端和/或后端设置利用燃烧尾气对物料加热的物料预热装置（2）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，其特征在于：所述多级净化系统包括顺次设置在余热发电单元（3）后端的除尘单元（4）、脱硫脱硝单元（5），所述除尘单元（4）包括两级除尘，第一级除尘为布袋除尘、陶瓷多管除尘或者旋风除尘器，第二级为水浴除尘器脱硫系统；所述脱硫脱硝单元（5）内的脱硝还原剂是氢气、氨、氨水或尿素中的一种或者上述多种组合形式。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，其特征在于：所述多级净化系统还包括连接在脱硫脱硝单元（5）后端的尾气零级净化系统（6），尾气零级净化系统（6）包括干燥器、压缩机、催化氧化反应室、活性炭吸附器、颗粒物过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，其特征在于：所述耐高温非金属包括但不限于碳化硅材料、氮化硅结合碳化硅材料，所述耐高温金属材料包括但不限于耐热钢；

所述间壁回转窑沿轴向在耐材内筒（12）与耐材外筒（11）之间间隔设置支撑结构，支撑结构包括抱箍（129）和支撑架（130），抱箍包裹连接在骨架（122）外侧，若干支撑架（130）相对抱箍（129）固定在耐材外筒（11）上，支撑架（130）与抱箍滑动接触或者固定焊接。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的间壁回转窑生产及发电系统，其特征在于：所述筒体（121）和冷却管均由耐热钢制作而成，冷却管为焊接在筒体内/外侧壁上的矩形管（123）；所述轴向伸出耐材外筒（11）两端的冷却管与冷却介质供给装置、冷却介质引出装置之间设置引导装置，引导装置包括转子（131）、定子（132），各冷却管伸出耐材外筒的同端焊接一圆形或环形转子（131），沿转子的外侧壁开设一圈与各轴向冷却管连通的冷却槽，转子的外侧套装与转子（131）匹配的定子（132），定子（132）上开设远端与冷却介质供给装置或冷却介质引出装置连通、近端与冷却槽连通的通道，定子（132）与转子（131）之间加设若干道密封圈；耐材外筒（11）对应定子（132）的外圈设置与定子配合的外滑环（133）。