[发明专利]PP蜂窝板的包边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种PP蜂窝板的加工机械，具体为一种PP蜂窝板的包边机。

背景技术

PP蜂窝板结构如图1所示，是由两块较薄的面板1′，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材2′两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。 PP蜂窝板具有可一次成型双面贴布、覆皮，轻质高刚、无毒环保、减震耐寒、隔音保温、防潮隔热等优点，被广泛应用于中高档乘用车的行李箱盖板、行李箱隔板、行李箱地毯基板、侧围装饰板、顶棚等内饰部位。

在实际生产中，为满足不同场合的使用需要，PP蜂窝板在加工中需根据产品样式裁剪成不同形状，其整个加工流程包括PP蜂窝板原料层叠-激光外形切割-切边包边加工-成品下料等几个步骤，其中的切边包边加工是最关键的一个步骤，其目的在于将激光切割后的上下断面11′层叠以获得完整光滑的包边12′外观，包边前的结构如图1所示，包边后的PP蜂窝板结构如图2所示。

在目前，传统的包边加工没有专门的加工设备，一般是人力结合机械的半自动加工方式，不仅人力成本高，且工作效率低，加工质量不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种PP蜂窝板的包边机，其可快速高效地实现PP蜂窝板的包边加工，具有自动化程度高、工作效率高和产品加工质量稳定的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种PP蜂窝板的包边机，其特征在于：包括一机架，机架的工作台面凸设有一水平加工平台，水平加工平台的正上方设有一可升降的压板；所述机架工作台面在水平加工平台的包边侧设有一加工通道，加工通道的上下侧分别设有上包边夹块和下包边夹块，两包边夹块相对水平加工平台上待包边PP蜂窝板对称布局，两包边夹块在各自升降机构的带动下进行闭合或分离操作；同时加工通道另一侧设有一可内外移动的热风管，热风管在内移到位后其出风口紧贴待包边PP蜂窝板的切边，热风管的下方通过管路与一热风机相连。

进一步的，上述压板通过主升降机构进行上下升降操作，所述主升降机构包括两平行间隔布局的立柱，两立柱内侧各设置有导轨，两导轨通过活动块连接着升降板，升降板的中部下方连接所述压板，升降板的上方与一主升降动力源的伸缩杆连接，所述主升降动力源的机体定位在两立柱之间的横梁上。

进一步的，上述上下包边夹块的头部两侧设置成斜面而形成锥形夹头。

进一步的，上述上包边夹块连接着一上升降机构，所述上升降机构包括两平行间隔布局的定位柱，两定位柱的内侧各设有一滑轨，两滑轨通过滑块连接一固定板，固定板的下方连接着所述上包边夹块，上包边夹块的上方与一上伸缩动力源的伸缩杆连接，上伸缩动力源的机体定位在两定位柱之间的连接板上。

进一步的，上述下包边夹块连接着一下升降机构，所述下升降机构包括一定位座，定位座的顶部与机架工作台面底部固连，定位座的底部设有一定位板，定位板上安装一下伸缩动力源，下伸缩动力源的伸缩杆与所述的下包边夹块连接。

进一步的，上述下包边夹块与定位板之间设有若干导柱，导柱的上方与下包边夹块固连，导柱的下方与定位板上的导孔活动配合连接。

进一步的，上述热风管为一可与待包边PP蜂窝板切边贴合的横向管，热风管内侧均布有很多出气孔。

进一步的，上述热风管外侧连接着若干并排布局的连接管，各连接管之间设有固定连杆，固定连杆外侧连接着斜向下布局的侧伸缩动力源，侧伸缩动力源的伸缩杆带动固定连杆、连接管和热风管同步进行内外移动。

在发明在加工时，首先将激光切边的PP蜂窝板放到水平加工平台上，而后压板下压将PP蜂窝板压紧定位，之后热风管在侧伸缩动力源的带动下内移并吹出热风对PP蜂窝板切边进行烘烤，并在预热完成后热风管停止热风并外移，最后上下包边夹块在各自伸缩动力源的带动下闭合而进行包边加工，在包边完成后上下包边夹块再次分离复位到初始位置，同时压板上移解除对PP蜂窝板的压制约束，之后用人工或机械手将完成包边的PP蜂窝板下料，并随后送人一张新的待包边PP蜂窝板，以进行第二次的包边操作。依次类推，即可进行PP蜂窝板的连续包边加工，整个包边加工连续而迅速，具有自动化程度高、工作效率高的特点，并能有效保证产品加工质量的稳定性。

附图说明

图1、PP蜂窝板的截面示意图；

图2、PP蜂窝板包边后的截图示意图；

图3、本发明的立体结构示意图；

图4、本发明第二视角的立体结构示意图；

图5、本发明第三视角的立体结构示意图。

具体实施方式