[发明专利]定影部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明特别涉及在电子照片式的复印机及打印机等图像形成装置的定影部中使用的定影部件及其制造方法。

背景技术

在电子照片式的复印机及打印机等图像形成装置的定影部（定影装置）中，使用由电铸（Ni（镍）、Ni/Cu（铜）/Ni、PI（聚酰亚胺树脂）、SUS（不锈钢）等）、弹性层（发泡硅橡胶）、离型层（氟树脂管）等构成的定影带，及由芯体、弹性层、离型层等构成的定影辊和加压辊等。在这样的图像形成装置的定影系统中，带定影方式为主流，特别是作为对加压辊要求的特性，有使定影带驱动的夹紧力（摩擦力）。为了使该夹紧力提高，已知有使加压辊的两端部的摩擦系数增加的方法。

图1所示的加压辊100由芯体101、弹性层102及离型层103构成，在芯体101的外周面上设有构成弹性层102的发泡硅橡胶层（也称作“硅海绵层”）104，在发泡硅橡胶层104的外周面上设有构成离型层103的氟树脂管105。加压辊100将覆盖在其轴向两端部（以下，称作“夹紧部106、107”）上的氟树脂管105剥离，使发泡硅橡胶层104露出（例如参照专利文献1、2）。这作为用来使加压辊100的夹紧力提高（使摩擦系数增加）的方法是常见的。

此外，除了上述方法以外，还可以考虑：（1）向加压辊100的夹紧部106、107压入不同材质的部件的方法（例如，参照专利文献3）；（2）借助加压辊100的硬度的上升使面压上升的方法；（3）在夹紧部106、107上涂敷摩擦系数较大的涂料的方法等。但是，在方法（1）中，由于需要将加压辊100和夹紧部106、107分别成型并组装，所以成本的上升成为问题所在。此外，在方法（2）中，由于需要使加压辊100整体的硬度上升，所以有不能得到在调色剂的定影中需要的面压的问题。进而，在方法（3）中，需要涂料的选择、涂装及干燥，与方法（1）同样在成本性上出现问题。

专利文献1：日本特开2015－075659号公报。

专利文献2：日本特开平7－168471号公报。

专利文献3：日本特开2012－145710号公报。

发明内容

本发明是鉴于上述以往技术的问题而提出的发明，目的是提供一种定影部件及其制造方法，其能够确保调色剂定影时的面压，并能够实现弹性层的夹紧力的提高和成本性的兼顾。

用来解决上述问题的涉及本发明的一实施方式的定影部件，是在芯体的外周面上具有发泡弹性体的弹性层的定影部件，其特征在于，前述弹性层是前述发泡弹性体的一体成型体，设前述弹性层的轴向两端部的发泡弹性体的比重为d₁，设除了前述轴向两端部以外的部分的发泡弹性体的比重为d₂，当前述比重d₂是0.7以下时，相对于前述比重d₂的前述比重d₁与前述比重d₂的差是10%以上70%以下。

此外，在上述实施方式的定影部件中，也可以是，在前述弹性层的除了轴向两端部以外的部分的外周面上，具有氟树脂管的离型层。

用来解决上述课题的涉及本发明的一实施方式的定影部件的制造方法，是在芯体的外周面上具有发泡弹性体的弹性层的定影部件的制造方法，其特征在于，具有：成形工序，将发泡材料挤压成形到前述芯体的外周面上；发泡工序，得到在以下状态下发泡的发泡弹性体：将在前述成形工序中挤压成形的发泡材料的两端部的发泡比前述两端部以外更加限制；研磨工序，将在前述发泡工序中得到的发泡弹性体研磨而使其成为弹性层；前述弹性层是前述发泡弹性体的一体成型体，设前述弹性层的轴向两端部的发泡弹性体的比重为d₁，设除了前述轴向两端部以外的部分的发泡弹性体的比重为d₂，当前述比重d₂是0.7以下时，相对于前述比重d₂的前述比重d₁与前述比重d₂的差是10%以上70%以下。

此外，在上述实施方式的定影部件的制造方法中，也可以是，在前述发泡工序中，在以下状态下发泡：将发泡抑制部件分别装配于在前述成形工序中挤压成形的发泡材料的两端部上。

或者，在上述实施方式的定影部件的制造方法中，也可以是，在前述发泡工序中，在以下状态下发泡：将发泡抑制部件装配于在前述成形工序中挤压成形的发泡材料上。

根据本发明，能够得到一种定影部件，其能够确保调色剂定影时所需要的面压，并能够实现弹性层的夹紧力的提高和成本性的兼顾。

附图说明

图1是以往的定影部件的示意图。