[发明专利]一种铅酸蓄电池的制备方法

说明书

本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其公开了一种制备方法；包括将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成正极板，并进行再烘干干燥；重复上述步骤，制成负极板；将所述正极板和负极板分别放入装有硫酸溶液的化成槽中，所述正极板和负极板之间用玻璃纤维隔开，经过预设时间后，制成铅酸蓄电池。本发明可提高电极的充放电性能，简化生产工艺。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池的制备方法。

背景技术

提高铅酸蓄电池的充放电性能，是解决我国能源资源短缺、环境污染严重等问题的有效途径，可以实现循环利用的节约型经济发展，符合我国的可持续发展战略方针政策。与现在市场上诸多种类的化学电源相比，铅酸蓄电池具有使用安全、方便和性能稳定等优点，但是还存在电池活性物质利用率低、比能量小、充电接受能力差和硫酸盐化等不可忽视的缺点，这些因素都与铅酸蓄电池在制备过程中的方法息息相关，因此必须通过改善铅酸蓄电池的制备方法，以改进电池的性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种组成成分简单，电池活性物质强度增大，实用性高的铅酸蓄电池的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

1)将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；

2)通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；

3)通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；

4)使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成正极板，并进行再烘干干燥；

5)重复所述步骤2至少步骤4，制成负极板；

6)将所述正极板和负极板分别放入装有硫酸溶液的化成槽中，所述正极板和负极板之间用玻璃纤维隔开，经过预设时间后，制成铅酸蓄电池。

本发明实施例中，首先通过氧化铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成和膏，再通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成正极用的铅膏和负极用的铅膏，并采用涂片机将和膏和铅膏都填涂到电池的板栅上，且经过充分烘干和干燥，制成铅蓄电池，本发明实施例可提高电极的充放电性能，增加电池容量，增加电池容量保持率和提高电池循环寿命的作用，简化了生产工艺，减少了人工，增加企业自动化水平以及生产效率。

具体实施方式

本发明中，制备铅蓄电池，主要包括以下步骤：

步骤1：将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状。

步骤2：通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；本实施例中，将铅粉与一定量的添加剂先在搅拌机上干混均匀，然后加入的蒸馏水使铅粉均匀润湿，再加入的硫酸溶液稀硫酸应徐徐加入，避免产生太多的热量。如果合制的铅膏较硬，则应加入几滴蒸馏水调节膏的硬度，最终得到的铅膏应该是添加剂分散均匀、可塑性强、软硬适中。

步骤3：通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；本实施例中，将涂好的板栅，放入硫酸溶液中侵泡后拿出，使极板表面生成一层PbSO4，防止极板粘连和裂纹，但是这层表面的硫酸铅在化成时很难转化为PbO2。