[发明专利]一种介质波导滤波器及其耦合反转结构

说明书

本发明实施例提供了一种介质波导滤波器的耦合反转结构，在谐振器上开设至少一个孔结构，在谐振器中沿孔结构的外周形成连续的介质窗口，用以暴露出所述谐振器的介质，用于在谐振器之间进行耦合，其中，介质窗口的长度尺寸设置超过介质波导滤波器工作频率的半波长，用以使谐振器的耦合极性反转。本发明还公开了一种介质波导滤波器。实施本发明实施例的介质波导滤波器及其耦合反转结构，其能使谐振器之间无需焊接便能实现耦合极性反转，产生负的耦合，减小了焊接造成的装配公差；提高了生产精度，可以进行介质滤波器的一体化生产。

技术领域

本发明涉及射频滤波器，尤其涉及一种介质波导滤波器及其耦合反转结构。

背景技术

随着滤波器行业的发展，小型化、轻量化逐渐成为一种趋势。介质波导可以大幅减小产品尺寸，并且具有高Q值，温漂小等优点，是一种很好的小型化解决方案。

目前的介质波导滤波器和腔体滤波器仍存在交叉耦合(负耦合)结构复杂，且不够灵活，实现困难的技术问题。例如：现有的产生交叉耦合的介质波导滤波器主要有以下三种形式：

第一种是金属探针结构的解决方案，可以产生负的交叉耦合。实施时，介质需要进行打孔作业，然后将金属探针插入介质中。该种实施方式的金属探针结构虽然可以产生负的耦合，但在装配和固定上存在一定的难度。

第二种是外置微带线结构的解决方案，可以产生负的交叉耦合。实施时，首先，需要在介质块表面刷银做出来的微带线并且装配探针，使探针与介质块谐振器相连。其存在的技术问题是：一方面增加了产品的零部件，在装配和固定上较为繁琐，效率较低。另一方面，该结构提供的交叉耦合的强度较弱，很难加强，进一步增加了设计的难度。

第三种解决方案是窗口的耦合极性反转方案，其存在的技术问题是需要将不同的介质块焊接在一起，工艺上有一定的难度，不利于控制成本。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种介质波导滤波器及其耦合反转结构，其能使谐振器之间无需焊接便能实现的耦合极性反转，产生负的耦合，减小了焊接造成的装配公差；提高了生产精度，可以进行介质滤波器的一体化生产。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种介质波导滤波器的耦合反转结构，包括：谐振器，其具有一介质块，在介质块表面覆盖有导电层；在谐振器的表面上开设有介质窗口，暴露出谐振器的介质，用于在谐振器之间进行耦合，其中：介质窗口上设有用以分隔介质窗口的至少一个孔结构，在介质窗口上沿孔结构的外周形成的连续的分隔线对介质窗口进行分隔，其中，分隔线的长度尺寸设置超过介质波导滤波器工作频率的半波长，用以使谐振器的耦合极性反转；孔结构设为两个盲孔；分隔线至少包括：第一分隔线、自第一分隔线的端部延伸设置的第二分隔线、自第二分隔线的端部延伸设置的第三分隔线及自第三分隔线的端部延伸设置的第四分隔线；第三分隔线位于两盲孔之间，第四分隔线平行于所述第二分隔线。

其中，第一分隔线和第二分隔线互成角度的取值范围区间为(0，90°]。

其中，第三分隔线平行于第一分隔线使分隔线呈U形。

其中，分隔线为第一分隔线、第二分隔线、第三分隔线、第四分隔线以及按照第一分隔线、第二分隔线、第三分隔线以及第四分隔线的重复循环连接顺序中的有限次循环依次连接形成的分隔线图案。

其中，分隔线图案呈弓形。

其中，谐振器的介质为陶瓷材料，在谐振器上覆盖的导电层均为金属银。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种具有上述耦合反转结构的介质波导滤波器。

实施本发明的介质波导滤波器及其耦合反转结构，具有如下有益效果：