[发明专利]改性锆锡钛陶瓷内衬材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料，其特征在于，由以下重量份的原料制得：氧化锆35-45份、氧化锡55-65份、二氧化钛40-60份、石墨烯4-8份、硅烷偶联剂1-3份、分散剂3-7份、氧化铜2-6份、氧化镁1-5份。

2.如权利要求1所述的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-2,3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。

3.如权利要求1所述的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料，其特征在于，所述分散剂为SP-712水性分散剂或SP-710分散剂。

4.一种改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤制得：

S1:按化学计量比称取氧化锆、氧化锡和二氧化钛，将其放入尼龙罐中，以蒸馏水为介质进行球磨；

S2：将S1所得物倒入圆皿，放入烘箱在100℃下烘干；

S3：将S2所得物研磨过筛后溶于无水乙醇，磁力搅拌2h，加入硅烷偶联剂搅拌30min，加入分散剂、石墨烯氧化铜和氧化镁，再磁力搅拌3h后烘干，研磨过筛；

S4：将S3所得物加入PVA造粒，热压成型得到改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料。

5.如权利要求4所述的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料的制备方法，其特征在于：所述S1中球磨的料水比为1:2.5，研磨球为ZrO₂，大球：中球：小球=1:3:4，转速为400r/min，球磨时间为4~8h。

6.如权利要求4所述的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料的制备方法，其特征在于：所述S3中过300目筛。

7.如权利要求4所述的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料的制备方法，其特征在于：所述S4中得到的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷表面包覆一层ZrTiO₄或TN-62耐磨材料。

8.一种改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤制得：

S1：向NaOH和KOH溶液中加入氧化锆、氧化锡和二氧化钛，将反应釜放入微波水热反应器中，在温度为220℃~280℃、压力为150Pa~280Pa，处理0.5h~6h；

S2:烘干S1所得物，研磨过200筛后，加入石墨烯、硅烷偶联剂、分散剂、氧化铜和氧化镁，溶剂NaOH和KOH的浓度为5-11mol/L，将反应釜放入微波水热反应器中，反应温度为150-180℃，保温时间为5-12小时；

S3：将S2所得物倒入圆皿，放入烘箱在100℃下烘干；

S4：将S3所得物加入PVA造粒，在马弗炉中高温烧结得到改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料。

9.如权利要求8所述的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料的制备方法，其特征在于：所述S4中烧结制度为：以3℃/min升高到850℃，保温4h，再以2℃/min升高到1250℃，保温6h，以4℃/min降温到1100℃，随炉冷却。

10.如权利要求8所述的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷内衬材料的制备方法，其特征在于：所述S4中得到的改性(Zr_0.4Sn_0.6)TiO₄陶瓷表面包覆一层ZrTiO₄或TN-62耐磨材料。