[发明专利]一种高温腐蚀试验系统

权利要求书

1.一种高温腐蚀试验系统，其特征在于：该系统包括按照连接顺序依次为腐蚀气体混合装置（Ⅰ）、高温腐蚀试验装置（Ⅱ）和尾气处理装置（Ⅲ）：

所述的腐蚀性气体混合装置（Ⅰ）由腐蚀气气瓶（1）、减压阀（2）、质量流量计（3）、旋风混气罐（4）、氮气载气瓶（5）、电磁比例阀（6）、蒸汽发生器（7）和电加热带（8）组成，其中腐蚀气气瓶（1）、减压阀（2）、质量流量计（3）和旋风混气罐（4）依次通过不锈钢管连接，旋风混气罐（4）的接出管（19）通过管道（27）与套管式玻璃纤维管（10）的腐蚀混合气入口（22）相接，氮气载气瓶（5）、减压阀（2）、电磁比例阀（6）和蒸汽发生器（7）用不锈钢管依次相接，蒸汽发生器（7）的蒸气输出口（26）与管道（27）连接，氮气作为载气将蒸汽发生器（7）产生的高温水蒸气输运到管道（27）中，与旋风混气罐（4）的接出管（19）接出的气体进行混合，得到腐蚀混合气；

所述的高温腐蚀试验装置（Ⅱ）由管式炉（9）、套管式玻璃纤维管（10）、空压机（13）、环境控温热电偶（14）、管壁控温热电偶（15）和电磁阀（16）组成，其中套管式玻璃纤维管（10）置于管式炉（9）的内部，且套管式玻璃纤维管（10）的冷却气入口（20）、冷却气出口（21）、腐蚀混合气入口（22）和腐蚀混合气出口（23）均位于管式炉（9）的外部，腐蚀混合气出口（23）与NaOH溶液洗气瓶（11）连接，套管式玻璃纤维管（10）的冷却气入口（20）依次与电磁阀（16）和空压机（13）连接；

所述的尾气处理装置（Ⅲ）由NaOH洗气瓶（11）和硅胶洗气瓶（12）依次连接组成；

所述的腐蚀气体混合装置（Ⅰ）中含有高温水蒸气的管道均在管道外壁铺设有电加热带（8）；

所述的套管式玻璃纤维管（10）包括内管和外管，其中内管为冷却气通道，外管为腐蚀混合气通道，冷却气出口（21）和腐蚀混合气入口（22）布置于套管式玻璃纤维管（10）的一端，冷却气入口（20）和腐蚀混合气出口（23）布置于套管式玻璃纤维管（10）的另一端，套管式玻璃纤维管（10）的外管壁上具有玻璃盖（25）覆盖的开口（28），该开口（28）对应的内管的壁上分布有承载平台（24），用于放置被腐蚀金属材料；套管式玻璃纤维管（10）的开口（28）位于管式炉（9）的内部，冷却气入口（20）、冷却气出口（21）、腐蚀混合气入口（22）和腐蚀混合气出口（23）均位于管式炉（9）的外部；

所述旋风混气罐（4）的顶部具有接出管（19），在旋风混气罐（4）的底部垂直接有平衡气接入管（17），在罐壁接近底部的壁面上具有多个腐蚀气接入管（18）；

所述的套管式玻璃纤维管（10）的内管内壁铺设有隔热层，使得冷却气只冷却被腐蚀材料，不对外管的高温环境产生冷却效应。

2.如权利要求1所述的一种高温腐蚀试验系统，其特征在于：所述承载平台（24）是在套管式玻璃纤维管（10）的内管壁上进行镂空，之后在镂空处以柱状体构建格栅状平台，用以放置被腐蚀材料。

3.如权利要求1所述的一种高温腐蚀试验系统，其特征在于：所述的管式炉（9）的一侧上设有监测承载平台（24）处腐蚀混合气温度的环境控温热电偶（14）和监测被腐蚀金属材料表面温度的管壁控温热电偶（15）。

4.如权利要求1所述的一种高温腐蚀试验系统，其特征在于：所述的腐蚀气接入管（18）与旋风混气罐（4）的壁面相切。

5.如权利要求1所述的一种高温腐蚀试验系统，其特征在于：所述的冷却气（A）为空气。

6.如权利要求1所述的一种高温腐蚀试验系统，其特征在于：所述的旋风混气罐（4）是用直径为60±5mm，长度为300±10mm的钢管制成，钢管筒体两头封死焊好；开四个孔于筒体的下部圆周面，一个孔于上盖板的中心，一个孔于下盖板的中心，把外径6mm的接入管依次焊到6个孔上。