[发明专利]一种托辊工装工艺

说明书

本发明公开了一种托辊工装工艺，所述工艺包括如下步骤：在制好的托辊滚筒中插入滚轴，使滚轴从托辊滚筒的两端伸出；将托辊滚筒放置在定位支座上，使托辊滚筒与位于其两端的伸缩压头同轴设置；依次将防护盖、密封组件和轴承套装在伸缩压头前端的端轴上；驱动伸缩压头，使压头推动防护盖的靠近外边缘的端面位置，一次将轴承、密封组件和防护盖推压至滚轴上；伸缩压头复位，防护盖回弹，密封组件与防护盖之间形成自然间隙。通过采用伸缩压头对防护盖采用局部推压，当将轴承、密封组件和防护盖推到位后，防护盖会在自身回弹力的作用下恢复至自然状态，实现托辊定程压装精度高，可有效的控制轴窜，提高托辊可靠性能，降低径跳指标，进一步达到降阻、延长使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及带式输送技术领域，具体涉及一种托辊工装工艺。

背景技术

皮带输送机托辊是皮带输送机最重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量最多的一种部件。皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。

传统带式输送机托辊加工装配工艺缺点：对钢管切断、止口加工精度控制较低；人工对轴承及密封注入润滑脂量较难控制；所有部件被压头压入后再进行调整轴向窜动，人为调整致使迷宫密封间隙难以控制；轴用弹性挡圈槽最后一道工序加工，精度难以控制，从而造成密封组合因不能阻挡粉尘、水等有害物质侵入而造成托辊未达使用寿命周期而大面积损坏，因此，需要新的工装及工艺既能保证密封组合的间隙，又能保证压入的效率。

发明内容

因此，本发明要解决的是克服现有技术中的托辊密封组合压装工装不能解决密封组合的间隙问题，本发明提供了一种托辊工装工艺，既能保证密封组合的间隙，又能保证压入的效率。

一种托辊工装工艺，所述工艺包括如下步骤：在制备好的两端带有安装座的托辊滚筒中插入滚轴，使滚轴从位于托辊滚筒两端的安装座中伸出；将托辊滚筒放置在定位支座上，使托辊滚筒与位于其两端的伸缩压头同轴设置；依次将防护盖、密封组件和轴承套装在伸缩压头前端的端轴上；同时驱动两伸缩压头伸出，使两伸缩压头挤压端面首先与防护盖上的靠近外边缘的端面位置相接触，通过施加推压力一次性将轴承、密封组件和防护盖推压至滚轴上，且置于安装座中；伸缩压头复位，防护盖回弹，密封组件与防护盖之间形成自然间隙。

通过伸缩压头挤压端面上设置的至少三个凸起的工装压合面，对防护盖的外端面进行推压，使防护盖发生局部弹性形变，一次性将轴承、密封组件和防护盖推压至位于安装座中的滚轴上。

所述伸缩压头对所述防护盖采用冲击式梯度施压作用方式将轴承、密封组件和防护盖逐渐推压至位于安装座中的滚轴上。

所述伸缩压头的水平最大推压力为2.5～3MPa。

所述伸缩压头复位后，所述防护盖回弹，所述防护盖与所述密封组件间所形成的轴向间隙为0.5mm～1mm。

所述的伸缩压头依靠与其同轴设置的气缸或液压缸推动所述伸缩压头实现推压动作。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明通过采用伸缩压头，对防护盖的靠近外边缘的端面位置进行推压，由于伸缩压头采用的是局部推压结构，在推压防护盖的过程中，其外边缘位置发生逐渐形变，当将轴承、密封组件和防护盖推到安装座后，逐渐退回伸缩压头，防护盖会在自身回弹力的作用下恢复至初始状态，密封组件也会在回弹力的作用下自然复位，此时防护盖与密封组件之间形成一自然间隙L，通过一次性压装，实现其定程压装精度高，可有效的控制轴窜，提高托辊可靠性能，降低径跳指标，进一步达到降阻、延长使用寿命的目的。

附图说明