[发明专利]油相加热系统及其控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及到乳化炸药生产设备技术领域，具体地说，是一种油相加热系统及其控制系统。

背景技术

乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。目前，乳化炸药以其优异的性能——良好的爆炸性能、生产相对安全、成品感度较低等——在世界范围内得到了广泛的应用。

一般而言，乳化炸药的油相可由复合乳化剂和复合乳化蜡组成。此类产品多是简单地将复合乳化剂与复合蜡熔化在一起再冷却成形，所得到的复合油相在冬天为固体，夏天则为半固体半糊状物。因此，冬天需较长时间对复合油相进行预熔化，而现有技术中，通常采用燃煤锅炉加热水只有，通过热水对复合油相进加热融化。

然而，采用燃煤锅炉会产生大量的污染物，不环保，且换热效率低；而且由于炸药厂家多位于偏远地区，燃煤运输成本高；而且，现有的加热系统不能实现智能控制和远程控制，自动化程度较低，不能实现无人值守，还不能进行故障自诊断，检修维护不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种油相加热系统及其控制系统，该系统采用电加热方式，经济环保，换热效率更高，且能够实现智能化远程控制，自动化程度高，能够降低企业生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种油相加热系统，其关键在于：包括储油罐、电加热设备、输送泵以及用热设备，在所述储油罐上连接有膨胀管道，该膨胀管道还连接至所述输送泵，该输送泵还通过管道连接至电加热设备的进油口，所述电加热设备的出油口通过供油管道与所述用热设备的进油口相连，所述用热设备的出油口通过回油管道与所述输送泵连接。

进一步的技术方案是，在所述膨胀管道上设置有第一阀门，在所述供油管道的两端连接有第二阀门与第三阀门，且第二阀门靠近所述电加热设备设置，在所述回油管道的两端分别连接有第四阀门与第五阀门，且所述第四阀门靠近所述输送泵设置，所述膨胀管道与靠近第四阀门的回油管道相连接。

进一步的技术方案是，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门与第五阀门均采用电控阀门。

进一步的技术方案是，在所述电加热设备上安装有温度传感器，在所述供油管道上设置有第一压力传感器，在所述回油管道上连接有第二压力传感器，在所述输送泵与电加热设备之间的输油管道上设置有第三压力传感器。

进一步的技术方案是，所述温度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器以及第三压力传感器将采集的数据均上传至控制设备，该控制设备的控制信号输出端组还分别与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门与第五阀门电性连接，所述控制设备还能够与手持移动终端进行信息交互。

进一步的技术方案是，在所述储油罐的顶端开设有加油口，所述储油罐的顶部还连接有排气管道，该排气管道用于排出供油管道内的气体，在该储油罐的中部连接有溢流管道，在所述储油罐的底部连接所述膨胀管道。

根据上述的油相加热系统的管路结构，本发明还提出了一种基于该油相加热系统的控制系统，该系统包括所述控制设备，该控制设备设有控制器以及连接在该控制器输入端组上的温度检测模块以及压力检测模块，所述温度检测模块用于获取所述温度传感器的检测数据，所述压力检测模块用于获取第一压力传感器、第二压力传感器与第三压力传感器的检测数据，所述控制器的输出端组与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门以及输送泵电性连接，所述控制器上还连接有延时模块、报警模块与无线通讯模块，所述延时模块用于对电加热设备的工作状态进行延时控制，所述报警模块用于对系统各模块的异常情况进行声光报警，所述无线通讯模块用于实现控制器与手持移动终端之间的通讯，所述控制器还对用热设备的工作状态进行控制。

进一步的描述是，所述控制器上还连接有过载保护模块，该过载保护模块用于对系统电流进行过载监测，并在电流出现异常时，通过控制器发出报警指令至报警模块。

进一步的技术方案是，在所述控制器的输出端还连接有断电安全保护模块，该断电安全保护模块用于在停电后再次来电时，对整个系统进行停机保护。

更进一步的技术方案是，所述输送泵与电加热设备采用联锁控制，所述第四阀门、第五阀门与电加热设备、输送泵、用热设备采用联锁控制。