[发明专利]一种装配式吊挂平台结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑钢结构领域，具体涉及一种装配式吊挂平台结构及其施工方法。

背景技术

近些年，随着物流快递行业的兴起，用于物流传输的吊挂系统应用越来越广泛。吊挂平台系统有效利用上部空间，通过预埋件与顶部混凝土结构连接，保证了下部建筑使用的需求。

由于预埋于混凝土结构底部的预埋件会有施工偏差的存在，传统的平台设计需先测量埋件的实际位置，再根据实际位置来设计平台结构。这样的做法既耗时又耗力，且现场焊接工作量大。同时，由于埋件的偏差导致下方吊挂平台设计难度大，平台布置不规则。

因此本发明就是从实际施工的需求出发，提供一种装配式吊挂平台结构及其施工方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式吊挂平台结构及其施工方法，以实现不用测量预埋件的现有偏差，直接利用装配式钢结构平台来适应埋件的偏差，提高施工便利性，同时提高施工的效率与安全性。

为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种装配式吊挂平台结构，该平台结构设置于楼底面上，包括若干矩形管主梁，相邻矩形管主梁通过若干矩形管次梁连接，相邻矩形管次梁之间设置有平台铺板；所述每一矩形管主梁的两端设置有圆钢吊杆，圆钢吊杆通过预埋件与楼底面连接。

进一步，所述矩形管主梁和矩形管次梁连接处设置有转接件，转接件为U型钢槽。

进一步，所述预埋件底部固定有槽钢连接件，槽钢连接件上固定有连接板，圆钢吊杆通过螺栓固定于连接板上。

进一步，所述矩形管主梁与圆钢吊杆连接处设置有长圆孔，圆钢吊杆通过螺栓固定于所述长圆孔内。

进一步，所述矩形管主梁与圆钢吊杆连接处还设置有长圆孔补强件，该长圆孔补强件位于矩形管主梁内。

一种装配式吊挂平台结构的施工方法，一、利用测量仪器在地面进行打点放样；二、根据放样的点位放置矩形管主梁；三、将矩形管次梁直接搁置在U型转接件上，并通过点焊予以固定；四、在矩形管主梁和矩形管次梁上铺设平台铺板；五、平台结构提升施工，并与预埋件焊接；六、拆除提升装置，复测并调节圆钢吊杆长度，平台结构施工完成。

采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果：

一.大幅度减少测量工作，大型机场行李处理系统钢平台面积大，需用到的预埋件点位数量大，如果实测每个预埋件的位置，测量工作巨大。本发明的使用，不需要测量预埋件的实际位置，减少测量工作量，提高施工效率。

二.整个平台为装配式，所有的主梁及次梁均为工厂制作好的标准件，施工方便，现场焊接量小。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的总体结构示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为图1中B处局部放大示意图；图4为图1中C处局部放大示意图；图5为本发明较佳实施例组合使用状态示意图。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-4所示，一种装配式吊挂平台结构，该平台结构设置于楼底面上，包括若干矩形管主梁6，相邻矩形管主梁6通过若干矩形管次梁8连接，相邻矩形管次梁8之间设置有平台铺板9；所述每一矩形管主梁6的两端设置有圆钢吊杆4，圆钢吊杆4通过预埋件10与楼底面连接。

所述矩形管主梁6和矩形管次梁8连接处设置有转接件7，转接件7为U型钢槽。

所述预埋件10底部固定有槽钢连接件1，槽钢连接件1上固定有连接板3，圆钢吊杆4通过螺栓2固定于连接板3上。

矩形管主梁6与圆钢吊杆4连接处设置有长圆孔11，圆钢吊杆4通过螺栓2固定于所述长圆孔内；所述矩形管主梁6与圆钢吊杆4连接处还设置有长圆孔补强件5，该长圆孔补强件5位于矩形管主梁6内。

一种装配式吊挂平台结构的施工方法，包括以下步骤：

一、矩形管主梁6制作，采用200X100X5矩形管，主梁长2.6m，距离梁端0.2m处在主梁上下表面各开一尺寸为200mmX22mm的长圆孔，长圆孔补强件5对矩形管主梁6进行补强；

二、矩形管次梁8制作，本例次梁采用100X100x4矩形管，做成标准长度。

三、安装矩形管主梁6两侧的U型转接件7，转接件7沿矩形管主梁6长度方向的间距根据矩形管次梁8的间距确定。转接件位于矩形管主梁6侧的高度根据矩形管次梁8高度确定，保证矩形管主梁6与矩形管次梁8的上表面齐平。

四、安装预埋件10下的槽钢连接件1及槽钢底部的连接板3，本例采用八号槽钢。