[发明专利]一种铜钼铜多层复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钼板及铜坯的预处理

将纯钼板经线切割，加工成目标尺寸的钼板，铜板坯经线切割，加工成目标尺寸的铜坯，然后将加工好的钼板用水磨床进行表面打磨，使得钼板表面的粗糙度R_a≤10μm，打磨好的钼板和铜坯分别用丙酮进行清洗；

步骤二、镶铸板材的排列组装

取坩埚，将坩埚内腔中相对设置的两个侧壁上开设多个条形卡槽，条形卡槽的长度方向沿坩埚底部向坩埚开口处延伸；将清洗后的钼板插入坩埚内壁上的条形卡槽中，然后将相应块数的铜坯插入坩埚内壁上的条形卡槽中，使钼板与铜坯相间排列；

步骤三、加热镶铸

将坩埚置于真空加热炉中，加热至铜坯完全融化，且在坩埚中分布均匀后，置于真空加热炉中进行冷却，使得钼板镶嵌在融化的铜坯中，制得多层铜钼铜复合材料铸坯；

步骤四、打磨修整

将镶铸好的多层铜钼铜复合材料铸坯从坩埚中取出，切除铸坯两侧多余的钼板，铸坯表面经铣床修理平整，用砂轮机把铸坯一端打磨出30°的倾斜度，以便后续轧制轧机的咬入；

步骤五、热轧及退火热处理

将打磨修整好的铸坯置于氢气保护的加热炉中，加热至500~800℃，保温10~60min，进行多道次的热轧后，在氢气保护气氛的加热炉中加热至400~800℃，退火处理0.5~5h，制得复合板材；

步骤六、冷轧及退火热处理

将退火处理后的复合板材进行冷轧处理，冷轧至所需厚度后，在氢气保护条件下，加热至200~600℃，退火处理30~60min，制得铜钼铜多层复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一所选用的纯钼板的厚度为0.5~2mm，铜板坯的厚度为2~6mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中，钼板插入坩埚上的条形卡槽的位置根据目标所需制备的多层复合材料的钼板之间的间距确定。

4.根据权利要求1所述的一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中，钼板与铜坯相间排列完成后，若坩埚两侧留有空隙，使用方形石墨块进行填充空隙。

5.根据权利要求1所述的一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二采用方体结构的坩埚，坩埚的外观尺寸宽×高×长为53mm×165mm×230mm，壁厚15mm；在尺寸宽×高为23mm×165mm的两个内壁上，沿内壁的宽度方向每隔1mm设计一个宽×高×长为1mm×150mm×2mm的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二采用方体结构的坩埚，坩埚的外观尺寸宽×高×长为73mm×165mm×230mm，壁厚15mm；在尺寸宽×高为43mm×165mm的两个内壁上，沿内壁的宽度方向每隔1mm设计一个宽×高×长为2mm×150mm×2mm的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，将坩埚置于真空加热炉中，加热到1150~1300℃，保温2~3h至铜坯完全融化；将真空加热炉以1~3℃/s的冷却速率进行冷却。

8.根据权利要求1所述的一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，其特征在于：步骤五中，铸坯进行多道次的热轧的工序为：首道次轧制变形量为5%，后几道次均采用大于5%的变形量。