[发明专利]高温加工的木塑复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于木塑复合材料及其制备方法的技术领域。

背景技术

木塑复合材料是指采用植物纤维粉和热塑性塑料(含回收塑料)，经熔融混炼加工制成的绿色环保材料。它兼具木质纤维材料和高分子材料两者的性能优点，即尺寸稳定性好、耐水性能好、耐腐蚀性等，因此被作为实木材料或纯塑料的替代品而广泛应用于建筑产品、汽车、园林及室外设施等领域，发展迅速。但是由于植物纤维的热降解温度较低，导致木塑复合材料的加工温度受到限制。

提高木塑复合材料的加工温度可以降低塑料基体的粘度，改善树脂的流动性，改善树脂对木粉的浸润性，从而减少木塑复合材料的缺陷，有利于提高木塑复合材料的物理力学性能，但是加工温度过高则会引起木粉的降解。

植物纤维主要是由纤维素、半纤维素和木质素三种高分子化合物组成。当加工温度超过200℃时，植物纤维开始发生热降解，特别是植物纤维中的木质素和半纤维素发生降解情况更为严重，导致植物纤维炭化变黑，自身强度降低，从而导致木塑复合材料外观质量下降、强度降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决木塑复合材料难以实现高温加工的问题，从而制备了高温成型的木塑复合材料及其制备方法。

本发明的高温成型的木塑复合材料包括改性植物材料、通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料；所述改性植物材料为经改性剂改性的植物材料。

按重量份数改性植物材料为10～100份，通用塑料为20～100份，偶联剂或界面相容剂为0～20份，润滑剂为0～15份，热稳定剂为0～15份和0～50份的矿物质填料。

所述的通用塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯中一种或几种的混合物；所述的偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、马来酸酐、马来酸酐接枝聚烯烃、异氰酸酯中的一种或几种的混合物；所述的润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或几种的混合物；所述的热稳定剂是二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、马来酸二烷基锡、双(马来酸单丁酯)二丁基锡、马来酸二辛基锡、二辛基锡双(巯基乙酸异丁酯)、二辛基锡双(巯基乙酸异辛酯)中的一种或几种的混合物；所述的矿物质填料为碳酸钙粉、硅酸钙粉、滑石粉、粉煤灰中的一种或几种的混合物。

所述改性剂包括硼酸、可溶性硼酸盐、硅酸和可溶性硅酸盐中的一种或几种的混合物。

所述植物材料为木材、稻壳、竹材、麻、秸秆、咖啡壳、果壳中的一种或几种的混合物。

所述改性剂的重量占改性剂与植物材料总重量的0.1％～50％。

所述改性剂改性植物材料的温度为50℃～250℃。

本发明的高温成型的木塑复合材料制备方法按以下步骤进行：

一、首先配置改性剂溶液，然后将植物材料制成纤维状或粉状，并和改性剂溶液均匀混合，得混合物，再将混合物干燥，得改性的植物材料；

二、将步骤一制备的改性的植物材料与通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料混合均匀，得到混合物；

三、将步骤二得到的混合物通过双螺杆熔融共混，得共混料，加工温度为160℃～300℃；

四、将共混料加入挤出机中挤出成型、经注塑机注塑成型或经热压机热压成型，得到高温加工的木塑复合材料；

或者该制备方法按以下步骤进行：

一、采用高混机将改性剂固体、制成纤维状或粉状的植物材料与通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料混合均匀，得到混合物；

二、将得到的混合物通过双螺杆熔融共混，得共混料，加工温度为160℃～300℃；

三、将共混料加入挤出机中挤出成型、经注塑机注塑成型或经热压机热压成型，得到高温加工的木塑复合材料。

所述将共混料加入挤出机中挤出成型、经注塑机注塑成型或经热压机热压成型的温度为180℃～300℃。

本发明相对于现有技术的优点在于：

相对于目前木塑复合材料的加工工艺，高温制备木塑复合材料可以提高复合材料的界面强度，从而使其具有更高的力学强度和模量。通过改性处理植物材料赋予了复合材料防腐阻燃功能，且通过与塑料的复合提高了改性剂的抗流失性。此外，提高加工温度可以改善塑料基体的流动性从而提高生物质原料的添加比例，降低成本。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。在不偏离本发明的内容和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。