[发明专利]一种双金属锯条背材用D6A热轧宽带钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金结构钢技术领域，特别涉及一种双金属锯条背材用D6A热轧宽带钢及其生产方法。

背景技术

双金属锯条由背材和齿材复合而成，主要用于切割金属、坚硬贵重木材等材料，是当今世界上最先进的切割工具之一。其背材一般采用Cr-Ni-Mo-V系的合金结构钢加工而成，典型钢号有D6A、X32、RM80等，其中的D6A是双金属锯条行业使用更为成熟的材质。

D6A钢因合金含量接近5%，采用常规的转炉-连铸-热连轧冶金工艺路线很难生产，一般在特钢企业采用电炉-模铸-方锭-热轧的方式生产，产品类型大多为窄带。国内仅有杭钢、南钢、宝钢特钢、东北特钢生产过类似的双金属锯条背材用Cr-Ni-Mo-V系钢，而采用转炉-板坯连铸-常规热连轧工艺生产D6A宽带钢产品还未见报道。

专利号为ZL200810120932.4的专利公开了“一种高强韧性双金属带锯条用HG20背材钢”，其化学成分中各元素的质量含量为C=0.29～0.33%、Cr=3.60～4.00%、V=0.30～0.40%，采用电炉-LF+VD精炼-连铸-热轧的生产工艺，产品类型为窄带。

申请号为201210416476.4的专利申请提出了“一种双金属复合锯条用背材及其制备方法”，其化学成分中各元素的质量含量为C=0.28～0.33%、Cr=3.60～4.20%，同时添加一定量的Cu、Nb、W等贵重元素。采用电炉-电渣重熔精炼-模铸-锻造-热轧的工艺生产，产品类型为窄带。

专利号为ZL201310419431.7的专利公开了“一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法”，其化学成分中各元素的质量含量为C=0.34～0.45%、Cr=3.30～3.60%、V=0.30～0.40%，同时添加质量含量为0.08～0.20%的铌。采用的生产工艺为电炉-LF+VD精炼-连铸板坯-板坯常温下冷装-热轧。

专利号为ZL201210416476.4的专利公开了“一种双金属锯的锯背用钢带及其生产工艺”，其化学成分中各元素的质量含量为C=0.45～0.65％、Mn=0.2～0.8％、Si=0.05～0.5％、Cr=1.0～2.8％、Mo=0.1～0.45％、Ni=0.5％～1.0、V=0.0～0.7％，还添加了0.01～0.09％的Nb、0～0.3％的Cu（质量含量）。其生产工艺为电炉-LF+VD精炼-连铸方坯-热轧，所得到的热轧产品类型为窄带钢。

以上所提到的生产工艺均为电炉生产工艺，能耗高、生产能力有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在常规冶金装备条件下生产出表面质量比窄带优良、力学性能更均匀以及加工性能更好的D6A热轧宽带钢，同时本发明还提供了D6A热轧宽带钢的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种双金属锯条背材用D6A热轧宽带钢，其化学成分（质量百分含量）设计为：C= 0.45~0.55、Si=0.05~0.30、Mn= 0.6~1.0、P≤0.025、S≤0.010、Cr=0.9~1.20、V=0.08~0.15、Ni=0.50~0.70、Mo=0.90~1.20、Al=0.05~0.15、及N=0.007~0.015，余量为Fe。带钢断面规格为（3.0~8.0）×（960~1500）mm。

所述的一种双金属锯条背材用D6A热轧宽带钢的生产方法，包括如下工艺步骤：转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→缓冷罩/缓冷坑缓冷。

以铁水、废钢、镍铁合金和钼铁合金为原料，按照铁水：（废钢+镍铁合金和钼铁合金）的质量百分比=（80~100）：（0~20）进行装入，镍铁合金和钼铁合金与废钢一起从废钢槽加入。采用氧气顶底复合吹炼转炉（如210t）进行冶炼，冶炼时间30～50min，出钢温度1600～1700℃。控制初炼钢水终点碳的质量含量为0.10～0.30%。出钢时向钢包钢水中加入硅铁合金、锰铁合金、铝铁合金脱氧，使钢水中的硅、锰和铝的质量百分含量接近或等于成品材中所设计的含量。加入铬铁合金对钢水进行合金化处理，加入石灰造渣。

转炉冶炼的初炼钢水送LF精炼站对钢水进行精炼，向钢包中加入相应的原料及合金，进一步调整钢水中的C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Al元素的质量百分含量，向钢水中加入石灰、预熔渣造渣脱硫。各合金元素及杂质元素硫调整到位后再向钢水中添加钒铁合金，喂钙线，调整温度至1550～1600℃出站。