[发明专利]一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法

权利要求书

1.一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、建立高温合金表面完整性磨削工艺参数域，根据其内的磨削工艺参数进行正交试验，并建立高温合金表面完整性磨削工艺参数与表面完整性特征关系式：

其中，R_a为表面粗糙度，HV为表面显微硬度，σ_r为表面残余应力，v_s为砂轮速度，v_w为构件速度，a_p为径向进给,a₀、a₁、a₂、a₃、b₀、b₁、b₂、b₃、c₀、c₁、c₂、c₃均为常数；

步骤2、建立目标函数，进行线性化处理，并建立高温合金磨削工艺参数约束条件；

具体方法为：

步骤2.1、建立目标函数：

maxQ＝v_w·a_p·v_s·a_f，

其中，Q为单位时间材料去除率，v_s为砂轮速度，v_w为构件速度，a_p为径向进给，a_f为纵向进给；

步骤2.2、线性化处理步骤2.1中所述目标函数，并将目标函数转化为求最小值问题，得出：

minQ＝-X₁-X₂-X₃-X₄，

其中，X₁＝lgv_w，X₂＝lg(1000a_p)，X₃＝lgv_s，X₄＝lg(10a_f)；

步骤2.3、建立表面完整性磨削工艺参数控制域约束：

步骤2.4、建立表面粗糙度约束：

0.2028-0.142X₁≤0；

步骤2.5、建立表面显微硬度约束；

步骤2.6、建立表面残余应力约束：

步骤3、根据步骤1中所述高温合金表面完整性磨削工艺参数域、步骤2中的所述目标函数和所述高温合金构件磨削工艺参数约束条件，建立高温合金高效低应力磨削工艺参数优化模型，得出高温合金高效低应力磨削工艺参数；

所述高温合金高效低应力磨削工艺参数优化模型具体为：

其中，Q为单位时间材料去除率，X₁＝lgv_w，X₂＝lg(1000a_p)，X₃＝lgv_s，X₄＝lg(10a_f)，a_f为纵向进给，

步骤4、对步骤3中所述的高温合金高效低应力磨削工艺参数进行验证，得出最终高温合金高效低应力磨削工艺参数。

2.如权利要求1所述的高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法，其特征在于，所述步骤1的具体方法如下：

步骤1.1、建立高温合金表面完整性磨削工艺参数域；

步骤1.2、根据步骤1.1中所述的高温合金表面完整性磨削工艺参数域，制定多组正交试验磨削工艺参数，并根据每组所述磨削工艺参数加工出第一试验构件；

步骤1.3、测量出步骤1.2中的每个所述第一试验构件的表面完整性特征参数；

步骤1.4、根据步骤1.2中的所述正交试验磨削工艺参数和步骤1.3中的所述表面完整性特征参数，建立磨削工艺参数与表面完整性特征关系式。

3.如权利要求2所述的高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法，其特征在于，步骤1.1中所述磨削工艺参数域具体包括砂轮速度、构件速度、径向进给和纵向进给；步骤1.3中所述表面完整性特征参数包括表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力。