[发明专利]带有压力传感器的四辊精轧机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种带有压力传感器的四辊精轧机。

背景技术

金箔、银箔、铜箔应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得，而传统四辊轧机的轧制极限厚度只能达到0.02mm，已经无法满足需要。为了能够达到 0.005mm，甚至更薄的轧制厚度，目前需使用12辊、20辊等多辊轧机进行轧制， 这样导致制造成本过高，资源和能力浪费严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种可制造厚度为0.005mm的四辊精轧机，该四辊精轧机带有压力传感器，可以更加精准控制压制力度。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种带有压力传感器的四辊精轧机，包括底座、机架，机架设置在底座上，底座的另一端设置有电机座，电机座上安装有电机，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，工作辊之间设置有进料压板，机架上部设置有压下装置，压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗杆底部设有压力传感器，压力传感器输出端连接有控制系统，蜗轮连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端连接到控制系统，控制系统设置在操纵键盘内，操纵键盘外表面设置有压力传感器表和功能按键，机架的下部还设置有可调杆，可调杆整体呈“L”形，可调杆的底部固定有转轮。

在本技术方案中，“L”形的可调杆和转轮的设置，转轮可以沿着设定好的轨道移动，从而使得精轧机的工作部分在水平方向横向移动，更加快捷地完成压制工作。

本发明的进一步改进，工作辊的直径为 60毫米。

本发明的进一步改进，工作辊的硬度HRC为68。

本发明的进一步改进，工作辊的粗糙度为 Ra0.2。

本发明的进一步改进，机架顶部还设置有防护罩设定为机顶护罩。

本发明的有益效果：采用本发明提供的四辊精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作，且可以更加精准控制压制力度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1-机顶护罩，2-机架，3-支承辊，4-工作辊，5-压下装置，6-万向节轴，7-复合齿轮箱，8-电机，9-电机座，10-底座，11-可调杆，12-转轮，13-压力传感器，14-操纵键盘。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种带有压力传感器13的四辊精轧机，包括底座10、机架2，机架2设置在底座10上，底座的另一端设置有电机座9，电机座9上安装有电机8，电机8通过联轴器连接的复合齿轮箱7，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴6，万向节轴6的另一端连接有两个平行的支承辊3，两个支承辊3的中间设置有两个工作辊4，工作辊4之间设置有进料压板，机架2上部设置有压下装置5，压下装置5包括压下电机8、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架2上，蜗杆底部设有压力传感器13，压力传感器13输出端连接有控制系统，蜗轮连接有旋转编码器，旋转编码器的输出端连接到控制系统，控制系统设置在操纵键盘14内，操纵键盘14外表面设置有压力传感器13表和功能按键，机架2的下部还设置有可调杆11，可调杆11整体呈“L”形，可调杆11的底部固定有转轮12。

本实施例中工作辊4采用HRC硬度68的高强度耐磨钢，表面粗糙度Ra2.0， 直径为60毫米；机架2顶部还设置有防护罩设定为机顶护罩1，可防止伤人或杂物掉落。