[发明专利]一种改进的蒸汽驱采油方法

说明书

本发明公开了一种改进的蒸汽驱采油方法，包括以下步骤：A、向注入井内注入蒸汽，使油层内建立蒸汽腔层，焖井2～3天；B、生产井开井生产5～8小时，生产井生产过程中，同步向注入井内注入蒸汽和稀释剂的混合物，然后再次焖井12小时；重复上述过程2～3次；C、向生产井内注入蒸汽和阻凝剂的混合物，焖井8～12小时后恢复生产。本发明能够改进现有技术的不足，提高了蒸汽驱方法对于稠油油层的开采效果。

技术领域

本发明涉及采油技术领域，尤其是一种改进的蒸汽驱采油方法。

背景技术

近年来，随着石油需求不断攀升以及常规原油产量不断减少，稠油开发正逐年深入。稠油开采方式以热力采油为主，主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层。其中，蒸汽驱是通过注采井网，由注入井连续不断地往油层注入高干度的蒸汽加热油层，将稠油驱赶到生产井周围而被采出，它的波及范围大，采收率高。且蒸汽驱作为蒸汽吞吐后提高采收率的主要手段，在国外已大规模工业化应用，采收率上升较为明显。而国内稠油油藏的埋藏深、注汽压力高、干度低、热水区宽等特点，严重影响了蒸汽驱的驱油效果，且受岩石润湿性及与原油界面特性的影响，单纯注蒸汽开采稠油的效果较差，因此必须进行相应技术攻关。中国发明专利CN 103670351 B公开了一种稠油油藏的蒸汽驱开采方法，采用驱油剂辅助强化稠油油藏的蒸汽驱开采，能够提高蒸汽驱开采的热利用效率和采收率，改善蒸汽驱开采效果。但是，此方法中使用的驱油剂与油层结合的速度较快，而且其驱油效果的半衰期较短，这就必须在注入时采用大流量的注入方式，这种注入方式会导致油层向更深层的地下扩散，不利于对于稠油的采集。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蒸汽驱采油方法，能够解决现有技术的不足，提高了蒸汽驱方法对于稠油油层的开采效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的蒸汽驱采油方法，包括以下步骤：

A、向注入井内注入蒸汽，使油层内建立蒸汽腔层，焖井2～3天；

B、生产井开井生产5～8小时，生产井生产过程中，同步向注入井内注入蒸汽和稀释剂的混合物，然后再次焖井12小时；重复上述过程2～3次；

C、向生产井内注入蒸汽和阻凝剂的混合物，焖井8～12小时后恢复生产。

作为优选，所述稀释剂包括以下重量份数的组份，

15～25份的2,2,2-三氟乙基甲基醚、10～12份的对氯乙酰苯胺、3～5份的2-噻吩甲基硫醇、1～2份的2',5'-二羟基苯丙酮、10～20份的2-乙基溴代丁烷、10～15份的3-氟邻二甲苯、8～10份的反式-2,4-癸二烯醛。

作为优选，所述蒸汽和稀释剂的混合比例为100:3～100:1，此混合比例为重量比例。

作为优选，所述阻凝剂包括以下重量份数的组份，

50～60份的甘氨酸叔丁酯、10～20份的氯乙酸甲酯、5～15份的3-氯代苯丙酮、3～5份的2-羟基-5-硝基苯乙酮、5～8份的十一烷基磺酸钠、5～10份的无水磷酸氢二钾、2～4份的1-硫代甘油、3～10份的2-溴-4-吡啶甲醇。

作为优选，所述蒸汽和阻凝剂的混合比例为20:1～50:1。

作为优选，步骤A中，蒸汽的注入温度为320～370℃，注入速度为15～45m³/h，当井内压力升高1～1.5MPa时，停止注入蒸汽。

作为优选，步骤B中，蒸汽和稀释剂混合物的注入温度为280～300℃，注入速度为5～8m³/h。

作为优选，步骤C中，蒸汽和阻凝剂混合物的注入温度为250～290℃，注入速度为3～6m³/h。