[发明专利]一种膜片成型方法和成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子成像技术领域，尤其涉及一种用于电子成像设备的液体盒上的膜片成型方法和设备。

背景技术

现有的一种电子成像设备利用安装在其中的液体盒供应液体，工作时，通过改变液体盒内的压力，也就是使液体盒内部的压力产生变化，从而将位于液体盒中的液体挤入成像设备中。

为在液体盒中产生压力变化，现有的方式是在液体盒内设置一个开口的成型腔，并在成型腔中焊接一个拉伸后的膜片，且液体盒表面还设置有一个与成型腔连通的通气孔。当液体盒装入成像设备后，设备中的吹气装置与通气孔连接，工作时，设备通过通气孔向成型腔内吹气，所述拉伸后的膜片在气流作用下变形，从而使得液体盒内的压力产生变化，位于液体盒中的液体被挤入成像设备中。

所述膜片在成型腔上的成型过程是：先将膜片焊接在成型腔开口的四周上，再利用热焊头向成型腔内部运动时拉伸膜片，膜片受热后变形，并在热焊头的带动作用下成型在成型腔的内壁上。

一般的，所述热焊头为长方体，当热焊头与膜片接触时，实际为热焊头的前端面的四个边以及四个角，而热焊头前端面的中间部分并没有与膜片接触，因而，当热焊头向成型腔内部运动时，所述膜片的受力部位仅为与热焊头接触的四个边和四个角，成型后的膜片底面与侧面以及侧面与侧面之间均相互垂直，也就是说此时膜片与热焊头前端面相对的区域没有接触，当膜片的其他部分受力变形时，所述与热焊头前端面相对区域的膜片并没有变形，由此将造成膜片拉伸不均匀，一旦膜片受到轻微的外力作用就会破裂，从而造成膜片漏气问题。

发明内容

本发明提供一种可使得膜片拉伸均匀的成型方法以及设备。采用的技术方案是：

一种膜片成型方法，所述膜片被成型在成型腔中，所述成型腔为具有开口的几何体，包括底壁以及位于底壁四周的侧壁，相邻的侧壁以及侧壁与底壁之间均相互垂直，在开口的一侧四周还形成有焊接面，所述成型方法包括：将膜片定焊在所述焊接面上的步骤以及用热气流吹拂膜片的一侧，同时在膜片的另一侧吸负压的步骤。

为保持住膜片成型后的形状，所述成型方法还包括在热气吹拂和吸负压后进行的吹冷气步骤，且吸负压的时间大于热气流吹拂的时间。

优选的，所述热气流的吹拂方向与膜片的表面垂直，平行于热气流吹拂方向的中心线与垂直于膜片的中心线重合。

或者，所述热气流的吹拂方向与膜片的表面相对倾斜。

本发明还提供一种膜片成型设备，用于执行上述膜片成型方法，所述设备包括底座、固定在底座上的导轨、与导轨连接的下行气缸、与下行气缸固定连接的支架、固定在支架上的热风源、吸负压气缸以及吸嘴，所述吸负压气缸用于控制吸嘴与成型腔结合和分离。

为提升效率，同时进行多个膜片成型操作，所述设备还包括固定在底座上的支撑板，包括有所述成型腔的盒体被放置在支撑板上。

优选的，所述设备还包括控制机构，用于控制下行气缸、吸负压气缸和热风源的工作，所述热风源为热风机。

本发明所述的膜片成型方法和设备采用热气流吹拂的方式，而不是采用传统的热焊头加热的方式，因而，膜片成型过程中不会受到来自热焊头的外力作用，也就不会出现膜片拉伸不均匀的现象，膜片出现破裂的机会大大降低。

附图说明

图1是本发明涉及的液体盒盒体覆膜前的结构示意图。

图2是本发明涉及的液体盒盒体覆膜后的结构示意图。

图3是本发明涉及的膜片成型设备的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例，图1是本发明涉及的液体盒盒体覆膜前的结构示意图；图2是本发明涉及的液体盒盒体覆膜后的结构示意图；图3是本发明涉及的膜片成型设备的整体结构示意图。

首先参考图1描述液体盒的结构，如图所示，液体盒7包括盒体70以及与盒体结合的面盖(未示出)，液体被容纳在盒体70与面盖围合形成的腔体71中，在所述盒体70中，形成有用于焊接膜片9的成型腔72以及与所述成型腔72连通的通气孔73，所述成型腔72位于腔体71中，通气孔73位于盒体70的外壁上。

如图1所示，成型腔72为具有开口的几何体，优选的，成型腔72为正方体形，包括底壁723以及位于底壁四周的侧壁722，因而，相邻的侧壁722以及侧壁与底壁之间均相互垂直，同时，所述成型腔72在开口的一侧四周还形成有膜片9的焊接面721。