[发明专利]一种膜片成型方法和成型设备在审
申请号: | 201710010698.9 | 申请日: | 2017-01-06 |
公开(公告)号: | CN106626175A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 黎明智 | 申请(专利权)人: | 珠海欣威科技有限公司 |
主分类号: | B29C35/04 | 分类号: | B29C35/04;B29C35/16;B29C65/02;B29C55/02;B29L31/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 519060 广东省珠海市南屏科技工业园屏东四路厂房*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膜片 成型 方法 设备 | ||
1.一种膜片成型方法,所述膜片被成型在成型腔中,所述成型腔为具有开口的几何体,包括底壁以及位于底壁四周的侧壁,相邻的侧壁以及侧壁与底壁之间均相互垂直,在开口的一侧四周还形成有焊接面,其特征在于,所述成型方法包括:
将膜片定焊在所述焊接面上的步骤;
用热气流吹拂膜片的一侧,同时在膜片的另一侧吸负压的步骤。
2.根据权利要求1所述的膜片成型方法,其特征在于,所述成型方法还包括在热气吹拂和吸负压后进行的吹冷气步骤。
3.根据权利要求2所述的膜片成型方法,其特征在于,所述吸负压的时间大于热气流吹拂的时间。
4.根据权利要求3所述的膜片成型方法,其特征在于,所述热气流的吹拂方向与膜片的表面垂直。
5.根据权利要求4所述的膜片成型方法,其特征在于,平行于热气流吹拂方向的中心线与垂直于膜片的中心线重合。
6.根据权利要求2所述的膜片成型方法,其特征在于,所述热气流的吹拂方向与膜片的表面相对倾斜。
7.一种膜片成型设备,用于执行权利要求1-6中任意一项权利要求所述的膜片成型方法,其特征在于,所述设备包括底座、固定在底座上的导轨、与导轨连接的下行气缸、与下行气缸固定连接的支架、固定在支架上的热风源、吸负压气缸以及吸嘴,所述吸负压气缸用于控制吸嘴与成型腔结合和分离。
8.根据权利要求7所述的膜片成型设备,其特征在于,所述设备还包括固定在底座上的支撑板,包括有所述成型腔的盒体被放置在支撑板上。
9.根据权利要求8所述的膜片成型设备,其特征在于,所述设备还包括控制机构,用于控制下行气缸、吸负压气缸和热风源的工作。
10.根据权利要求9所述的膜片成型设备,其特征在于,所述热风源为热风机。
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