[发明专利]一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布及其制备方法

权利要求书

1.一种不燃、耐酸碱、耐高温防弹布，其特征在于：其各组分所占质量百分比如下：

制备所述防弹布的方法，具体步骤如下：

步骤一、以改性玄武岩纤维为中心芯线，以改性钛丝为中间包覆层，以改性超高分子量聚乙烯纤维为外包覆层，制备包芯纱A；

步骤二、以改性碳纤维为中心芯线，以改性钛丝为中间包覆层，以改性芳纶1414为外包覆层，制备包芯纱B；

步骤三、以改性聚苯硫醚纤维为中心芯线，以改性钛丝为中间包覆层，以改性芳纶1414为外包覆层，制备包芯纱C；

步骤四、以改性钛丝为中心芯线，以改性超高分子量聚乙烯纤维为中间包覆层，以改性芳纶1414为外包覆层，制备包芯纱D；

步骤五、以石墨烯纤维为中心芯线，以改性超高分子量聚乙烯纤维为中间包覆层，以改性芳纶1414为外包覆层，制备包芯纱E；

步骤六、以包芯纱A、包芯纱B、包芯纱C、包芯纱D按照1:1:1:2的纱线根数比，制备成五股线M；

步骤七、以包芯纱A、包芯纱B、包芯纱C、包芯纱E按照1:1:1:2的纱线根数比，制备成五股线N；

步骤八、以五股线M为经、五股线N为纬，机织为布，继而将布浸渍于含1～5％质量分数纳米蒙脱土的氧化石墨烯溶液中1～20分钟后取出，于50～300℃的乙醇蒸汽中热处理0.5～3小时后，取出冷却干燥，水洗后干燥，即制得不燃、耐酸碱、耐高温防弹布。

2.如权利要求1所述的防弹布，其特征在于：所述改性玄武岩纤维制备方法为：将玄武岩纤维依次经过热的氢氧化钠溶液、80～200℃水蒸气、80～150℃盐酸蒸汽、50～150℃水蒸气，冷却干燥后，浸渍于含有0.5～3％质量分数纳米氧化铝的氧化石墨烯溶液中，5～40分钟后，取出干燥，再依次经过80～300℃乙醇蒸汽、80～200℃水蒸气，冷却干燥，即制得改性玄武岩纤维。

3.如权利要求1所述的防弹布，其特征在于：所述改性钛丝制备方法为：将钛丝置于质量浓度为1～15％的稀盐酸溶液中20～100秒后取出，水洗干燥后，浸渍于含有质量分数0.1～2％碳纳米管的氧化石墨烯溶液中，1～25分钟后，取出干燥，再依次经过100～200℃氨气、80～300℃乙醇蒸汽，冷却水洗后干燥，即制得改性钛丝。

4.如权利要求1所述的防弹布，其特征在于：所述改性超高分子量聚乙烯纤维制备方法为：将超高分子量聚乙烯纤维在质量浓度为50～98％的硫酸溶液中浸渍5～60秒后取出，清水洗涤干燥后，置于含有质量分数1～5％纳米蒙脱土的氧化石墨烯溶液中，浸渍1～10分钟后，取出干燥，继而置于80～200℃的氨气中，5～160分钟后，取出干燥，即得改性超高分子量聚乙烯纤维。

5.如权利要求1所述的防弹布，其特征在于：所述改性碳纤维制备方法为：将碳纤维长丝置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中，向N,N-二甲基甲酰胺溶液中加入对苯二胺、均苯四甲酸二酐；对苯二胺与均苯四甲酸二酐的摩尔比为1.02:1；反应1～8小时后取出，在80～200℃温度下干燥0.5～8小时后，置于氧化石墨烯溶液中，浸渍5～10分钟后，取出干燥，继而置于80～200℃的氨气中，5～100分钟后，取出干燥，制得改性碳纤维长丝。

6.如权利要求1所述的防弹布，其特征在于：所述改性芳纶1414制备方法为：将芳纶1414用N,N-二甲基乙酰胺溶液进行润湿后，在50～150℃温度下处理1～30分钟，清水洗涤后进行干燥，继而置于含有0.5～5％质量分数碳纳米管的氧化石墨烯溶液中，浸渍10～35分钟后，取出干燥，继而置于80～300℃乙醇蒸汽中，10～150分钟后取出，水洗干燥，即得改性芳纶1414。

7.如权利要求1所述的防弹布，其特征在于：所述改性聚苯硫醚纤维制备方法为：将聚苯硫醚纤维置于氧化石墨烯溶液中，浸渍20～85分钟后，取出干燥，继而置于80～300℃乙醇蒸汽中，30～200分钟后取出，水洗干燥，即得改性聚苯硫醚纤维。

8.如权利要求1所述的防弹布，其特征在于：步骤一所述改性玄武岩纤维、改性钛丝、改性超高分子量聚乙烯纤维三者质量比为：(1～8)：(4～7)：(4～10)；步骤二所述改性碳纤维、改性钛丝、改性芳纶1414三者质量比为：(5～10)：(4～7)：(5～10)；步骤三所述改性聚苯硫醚纤维、改性钛丝、改性芳纶1414三者质量比为：(5～10)：(4～8)：(5～10)；步骤四所述改性钛丝、改性超高分子量聚乙烯纤维、改性芳纶1414三者质量比为：(3～8)：(4～10)：(5～10)；步骤五所述石墨烯纤维、改性超高分子量聚乙烯、改性芳纶1414三者质量比为：(5～15)：(3～10)：(5～10)。