[发明专利]一种能成像的钢化玻璃的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种能成像的钢化玻璃的制备工艺，属于玻璃的制备技术领域。

背景技术

目前，玻璃加工领域一般加工的玻璃制品是通过在玻璃制品表面印刷带有特定图形的图案，但是它的缺陷在于厚度感不强，只能呈现出单纯的平面视觉效果。

近年来，玻璃的印刷工艺只是针对玻璃表面印刷特定图形的平面图案，无法满足制造立体成像玻璃的工艺要求。并且平面成像的玻璃在护眼领域并不十分的优越,因此需要研究一种工艺简单的且能制造出护眼效果好的立体成像玻璃的工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种制备方法简单，且制备出来的钢化玻璃不仅能实现立体成像的功能，在护眼领域性能也非常优越的玻璃制备工艺。

本发明的能成像的钢化玻璃的制备工艺为：步骤一：首先在玻璃深层内通过纳米植入技术将纳米颗粒植入进去，具体的纳米颗粒植入过程为：先将玻璃在180℃-200℃高温中加热2-3小时后，然后将玻璃冷却后，玻璃内部产生蜂巢式細孔，此时将纳米颗粒植入进去即可；

步骤二：接着将玻璃加热升温到650℃-700℃，在玻璃表面喷涂、淋涂或者丝印光学原料即可，将玻璃加热后再喷涂，能增加玻璃的透光度。

本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，本工艺将纳米技术, 热效应植入技术和抗氧化技术，耐高温漆料技术结合成一体，制备工艺简单，成本低，制备出的成像的钢化玻璃穿透增光效果好，立体成像性能强，能达到180度可视角度，图片重现色泽饱和度较好，玻璃透明度较佳。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明制备的成像的弯钢玻璃的结构示意图。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：步骤一：首先在玻璃深层内通过纳米植入技术将纳米颗粒植入进去，具体的纳米颗粒植入过程为：先将玻璃在180℃-200℃高温中加热2-3小时后，然后将玻璃冷却后，玻璃内部产生蜂巢式細孔，此时将纳米颗粒植入进去即可；

步骤二：接着将玻璃加热升温到650℃-700℃，在玻璃表面喷涂、淋涂或者丝印光学原料即可，将玻璃加热后再喷涂，能增加玻璃的透光度。

实施例1：在玻璃深层内通过纳米植入技术将纳米颗粒植入进去，具体的纳米颗粒植入过程为：先将玻璃在200℃高温中加热3小时后，然后将玻璃冷却后，玻璃内部产生蜂巢式細孔，此时将纳米颗粒植入进去即可；接着将玻璃加热升温到700℃，在玻璃表面喷涂光学原料即可后即可成型能成像的钢化玻璃，将此实施例制备出来的钢化玻璃与普通的成像玻璃进行透明度差异图片对比，二者相差透明度为88比92 = 95.6%，由此可以看出本实施例制备的玻璃透明度较强。

实施例2：先将玻璃成型成弯钢玻璃，然后在玻璃深层内通过纳米植入技术将纳米颗粒植入进去，具体的纳米颗粒植入过程为：先将玻璃在180℃高温中加热2小时后，然后将玻璃冷却后，玻璃内部产生蜂巢式細孔，此时将纳米颗粒植入进去即可；接着将玻璃加热升温到680℃，在玻璃表面喷涂光学原料即可后即可成型能成像的弯钢钢化玻璃，参照图1所示，所述的弯钢钢化玻璃能达到180度可视角度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。