[发明专利]一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆及其生产工艺

权利要求书

1.一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆，其特征在于：由内至外依次包括20.3％IACS的铝包钢芯(1)、62.5％IACS的硬铝丝(2)、导体屏蔽层(3)和耐候性绝缘层(4)；所述20.3％IACS的铝包钢芯(1)为采用纯度为99.70％的铝杆包覆在铅淬火钢丝表面的绞线；所述62.5％IACS的硬铝丝(2)由导电率为62.5％IACS、抗拉强度大于160MPa、强度均匀性小于25MPa的硬铝丝绞合而成；所述屏蔽层(3)采用交联聚乙烯或非交联聚乙烯材料；所述耐候性绝缘层(4)采用聚乙烯或者聚氯乙烯或者交联聚乙烯材料。

2.根据权利要求1所述一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆，其特征在于：所述20.3％IACS的铝包钢芯(1)和62.5％IACS的硬铝丝(2)绞合的紧压系数为90％，绞合后伸长率为3％。

3.根据权利要求2所述一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆，其特征在于：所述20.3％IACS的铝包钢芯(1)为两层，采用1+6的结构，由丝径为2.10mm铝包钢丝绞合而成，其截面为25mm²；所述62.5％IACS的硬铝丝(2)为两层，采用12+18的结构，由丝径为2.2mm的铝丝绞合而成；20.3％IACS的铝包钢芯(1)与62.5％IACS的硬铝丝(2)构成绞合面积为120mm²的铝导体。

4.根据权利要求3所述一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆，其特征在于：所述导体屏蔽层(3)的厚度为0.6mm；所述耐候性绝缘层(4)厚度为3.4mm。

5.一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：确定如权利要求2所述的铝包钢高导电率架空绝缘电缆结构；

步骤二：采购AL99.85％牌号的铝锭和纯度为99.70％的铝杆和铅淬火钢丝；

步骤三：采用铝包钢连续包覆机用纯度为99.70％的铝杆对铅淬火钢丝进行铝包覆，拉丝绞线成导电率为20.3％IACS的铝包钢绞线；

步骤四：配料、熔炼、连铸连轧、拉丝得到导电率为62.5％IACS的铝丝：配料配方为：0.12％≤Er≤5.0％；Si≤0.04％；Fe≤0.08％；Ti、V、Mn、Cr及其他微量元素的含量总和≤0.01％，

步骤五：绞合，采用压紧模具将62.5％IACS的硬铝丝与20.3％IACS铝包钢绞线绞制在一起，绞合的紧压系数为90％，绞合后伸长率为3％；

步骤六：串挤，将半导电屏蔽层(3)与耐候绝缘层(4)一次性挤包在导体上；

步骤七：温水交联，成品电缆在＞95摄氏度蒸汽房内静置＞8小时，使线性聚乙烯交联成网状交联聚乙烯；

步骤八：成品检验合格后入库。

6.根据权利要求5所述的一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，在熔炼的铝锭中加入牌号为AlB8的硼铝合金锭12kg，牌号为AlY10的铝钇合金锭12kg、牌号为AlLa10的铝镧合金锭15kg，牌号为AlEr合金锭12kg，然后搅拌均匀、精炼除气，精炼温度为780℃，精炼时间为10分钟，然后除渣、静置时间诶40-60分钟；然后进行浇铸，浇铸温度为730℃，入轧温度为510℃，轧制成φ12mm的铝杆；铝杆经挤铝机在模腔内经高温摩擦后在430℃的高温下挤出得到φ7.5的铝杆，压缩比为6-25；将铝杆经过多道模具后拉制成各种规格的导电率为62.5％IACS的铝丝。

7.根据权利要求5所述的一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，绞合时，20.3％IACS的铝包钢芯(1)采用1+6的结构，由丝径为2.10mm铝包钢丝绞合而成，其截面为25mm²；62.5％IACS的硬铝丝(2)采用12+18的结构，由丝径为2.2mm的铝丝绞合而成；绞合完成后得到面积为120mm²的铝导体。

8.根据权利要求5所述的一种铝包钢高导电率架空绝缘电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，导体屏蔽层(3)的厚度为0.6mm；耐候性绝缘层(4)厚度为3.4mm。